Пригодность - материал
Cтраница 1
Пригодность материала к глубокой вытяжке ( ГОСТ 10510 - 63) устанавливают на приборе типа Эриксена ( рис. 12) или на иных приборах, моделирующих процесс вытяжки. [1]
Пригодность материала к вытяжным операциям определяется чаще всего испытанием на глубину выдавливания лунки сферическим пуансоном ( рис. 83, б) на при-боре Эриксена. Глубина лунки h ( мм) в момент появления трещины называется числом Эриксена и является одной из основных характеристик штампуемости материала. [2]
 |
Иерархическая система РЦИ по Э.Д. Брауну. [3] |
Пригодность материалов для работы в условиях взаимного контакта без задиров и схватывания называют совместимостью. [4]
Пригодность материала к работе характеризуется тремя основными качествами: коррозионной стойкостью, прочностью при высокой температуре и технологичностью. [5]
 |
Плоский образец для испытания на разрыв. [6] |
Пригодность материалов, предназначенных для листовой штамповки, определяют не по условным характеристикам о и б, а по истинным ( или эффективным) напряжениям и деформациям. [7]
Пригодность материала для штамповки характеризуется в какой-то мере его механическими свойствами. С увеличением относительного удлинения штампуемость материала растет, а с увеличением твердости падает. Чаще всего для вытяжки используется листовая сталь. Но сами по себе в отдельности механические-показатели не позволяют судить о способности материала к вытяжке. Необходим комплекс механических и технологических показателей, чтобы получить хотя бы качественное представление о вытяжной способности материала. Одним из таких показателей является отношение предела текучести сгт к пределу прочности при растяжении ств. [8]
Пригодность материалов к применению в большинстве случаев оценивается уже на стадии предварительных исследований, результаты которых и принимаются за основу. В этом случае весь процесс испытания на пригодность сводится к определению гранулометрического ( фракционного) состава и чистоты материалов, отобранных из рабочего слоя. [9]
 |
Зависимость ударной вязкости от температуры испытания мелкозернистой ( 1 и крупнозернистой ( 2 стали ( 0 22 % С. [10] |
О пригодности материала для работы при заданной температуре судят по температурному запасу вязкости, равному разности температуры эксплуатации и / so - При этом, чем ниже температура перехода в хрупкое состояние по отношению к рабочей температуре, тем больше температурный запас вязкости и выше гарантия от хрупкого разрушения. [11]
 |
Отношение предела прочнссти металла к его весу. [12] |
Критерием пригодности материала для работы в напряженных частях конструкций является отношение прочности к весу. У алюминия и стали, как это видно из табл. 56, значение этого отношения менее благоприятное, чем у титана. [13]
Часто о пригодности материала для электроизоляционных. [14]
Качество и пригодность материалов оценивают комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Первые две группы свойств определяют соответствие материала изделия условиям его эксплуатации, а свойства третьей группы - условиям обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4