Пригодность - материал
Cтраница 4
 |
Важнейшие механические свойства некоторых металлов и сплавов. [46] |
Технологические испытания производятся с целью определения пригодности материала для различных видов обработки. [47]
Испытание на свариваемость служит для определения достаточной пригодности материала к сварке. Пробные бруски должны быть свариваемы обычно применяемыми способами - несколько внахлестку. Шов не должен разрываться в месте сварки или давать трещин при изгибе бруска в холодном или горячем состоянии. [48]
При этом конструктор делает окончательное заключение о пригодности материала только после эксплуатационных или лабораторных ( стендовых) испытаний целых деталей, так как испытание образцов, особенно гладких, не может охарактеризовать полностью прочность деталей. [49]
Зная удельное объемное электрическое сопротивление, определяют пригодность материала для нанесения методом распыления в электрическом поле высокого напряжения. [50]
Вязкость позволяет судить о качестве связующего и пригодности материала к нанесению на поверхность. [51]
По данным химического анализа делается заключение о пригодности материала для приготовления эмали. [52]
Таким образом, возникает мысль, что пригодность материала для данной конструкции должна оцениваться с учетом еще каких-то несформулированных характеристик сверх тех, которые получены в результате испытания образца. Этим характеристикам трудно дать числовую оценку и трудно поставить объективные испытания для их определения. [53]
Основными технологическими параметрами, по которым оценивается пригодность материала для теплоизоляции, являются теплоемкость, кажущаяся плотность, коэффициент теплопроводности и величина теплоизлучения. С помощью этих величин определяют тепловой баланс футеровки печи. [54]
Химический анализ является одним из средств проверки пригодности материала к листовой штамповке. Надлежащий химический состав материала является важным условием обеспечения качественной штамповки. [55]
Содержание - целлюлозы-один из основных показателей, определяющих пригодность материала для производства вискозного волокна. [56]
Технологическими называются такие испытания, с помощью которых устанавливают пригодность материала для определенного технологического процесса. Эти испытания обычно не преследуют цели определения точных величин прилагаемых нагрузок и вызываемых ими деформаций, а дают возможность быстро установить качественное соответствие испытуемого материала техническим условиям. Числовые результаты технологических испытаний не используют при расчете конструкций на прочность. [57]
Ударная вязкость является одним из основных показателей, определяющих пригодность материала для изготовления оборудования для жидкого водорода. Пределы прочности и текучести углеродистых сталей при понижении температуры до 73 К возрастают в 1 5 - 3 раза, а ударная вязкость уменьшается в несколько раз. Резко снижается ударная вязкость при понижении температуры ( порог хладноломкости) в интервале температур 223 - 193 К. Ударная вязкость алюминия и меди понижается плавно и при 3 - 4 К сохраняет довольно высокое значение. [58]
Технологическими называются такие испытания, с помощью которых устанавливается пригодность материала для определенного технологического процесса. Эти испытания обычно не преследуют цели определения точных величин прилагаемых нагрузок, а дают возможность быстро установить качественное соответствие испытуемого материала техническим условиям. Числовые результаты технологических испытаний при расчете конструкций на прочность не используются. [59]
Однако одни механические показатели не могут дать представления о пригодности материала для формоизменяющих операций. Поэтому наряду с механическими испытаниями широко применяются технологические испытания. Сюда относятся испытания по Эриксену, испытания по вытяжке цилиндрических колпачков, пробы на изгиб. [60]
Страницы: 1 2 3 4