Приготовление - замес
Cтраница 1
Приготовление замеса следует производить в перчатках и защитных очках; помещение должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией. [1]
 |
Технологическая схема получения. [2] |
Приготовление замеса производится в быстроходном смесителе 1, в который сначала загружают связующее, а затем при перемешивании отдельными порциями вводят пигмент. Перемешивание пасты после окончания загрузки пигмента продолжают около 30 мин до образования однородной массы. Для обеспечения непрерывной работы бисерной мельницы устанавливают промежуточные емкости 2 и 4, снабженные тихоходными мешалками во избежание оседания пигмента. [3]
Приготовление замеса ( обмазочной смеси) производят путем смешивания готовой сухой смеси с определенным количеством раствора жидкого стекла. В зависимости от способа нанесения покрытия консистенция замеса должна быть различной. При нанесении покрытия на стержни методом окунания обмазочная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. При нанесении покрытия на специальных обмазочных станках методом опрессовки обмазочная масса должна иметь густоту и вязкость оконной замазки. Приготовление обмазочных масс обычно производится в специальных смесителях бегункового типа. Применяют месилки и других типов. [4]
Приготовление замеса ( обмазочной массы) производят смешиванием готовой сухой смеси с определенным количеством раствора жидкого стекла. В зависимости от способа нанесения покрытия консистенция замеса должна быть различной. При нанесении покрытия на стержни методом окунания обмазочная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. При нанесении покрытия на специальных обмазочных станках методом опрессовки обмазочная масса должна иметь густоту и вязкость оконной замазки. Приготовление обмазочных масс обычно производится в специальных смесителях бегункового и других типов. [5]
Стадия приготовления замеса включается в технологическую схему диспергирования средне - и высоковязких паст. В замесоч-пой машине осуществляется лишь предварительное смешение пигментов с лаком. [6]
 |
Ориентировочный расход цемента марки М400 для.| Исходные значения С для подбора состава ячеистого бетона. [7] |
Расчетное содержание воды в процессе приготовления опытных замесов корректируют для получения смесей одинаковой жесткости. [8]
Расход теплой воды, поступающей на приготовление замеса в смеситель, составляет 2751 X2 72 7482 7 кг. [9]
Получение грунтовки включает следующие стадии: приготовление замеса в днссольвере при температуре не выше 40 С размешиванием пигментов в ре-зпдроле ВА-133 - прозрачной вязкой жидкости, содержащей 63 - 65 % нелетучих веществ, - до получения однородной массы: диспергирование замеса в бисерной мельнице при температуре грунтовки не выше 50 С до степени перетира 20 мкм по клину; составление и типизация грунтовки в смесителе. [10]
Получение грунтовки включает следующие стадии: приготовление замеса в дпссольвере при температуре не выше 40 С размешиванием пигментов в ре-зидроле ВА-133 - прозрачной вязкой жидкости, содержащей 63 - 65 % нелетучих веществ. [11]
Расход теплой воды, поступающей на приготовление замеса в смеситель, составляет 2751 X2 72 7482 7 кг. [12]
Расход теплой воды, поступающей на приготовление замеса в смеситель, составляет 2751 X2 72 7482 7 кг. [13]
В результате герметизации и усовершенствования узла приготовления замеса отсутствует циклон и упрощена система аспирации по сравнению с Чемерской схемой. Существенно и положительно отличаются конструкции основных агрегатов схемы. Смеситель представляет собой горизонтальный сосуд, оборудованный лопастной мешалкой, разделенный на две части. Первая служит смесителем измельченного сырья с водой, а вторая - предразвар-ником. [14]
Сосуд для раствора и заливки стыков перед приготовлением очередного замеса очищают от остатков цемента, после чего заполняют его необходимым количеством цемента и воды при помощи инвентарных дозировочных кружек. [15]
Страницы: 1 2 3 4