Cтраница 3
Подваривание замеса вторичным паром производится с учетом повышения вязкости массы при меньшей подаче воды иа приготовление замеса. [31]
Предварительная обработка материалов, дробление их, тонкий размол, просев, дозировка, приготовление сухой смеси и приготовление замеса производятся так же, как и аналогичные операции при производстве электродных покрытий. [32]
ОММ-5 производительность - 350 кГ / час, максимальный замес 120 кГ, минимальный 30 кГ; время приготовления замеса 15 - 30 мин. [33]
ОММ-5 производительность - 350 кГ / час, максимальный замес 120 кГ, минимальный 30 кГ; время приготовления замеса 15 - 30 мин. [34]
В разработанной ВНИИСТРОИДОРМАШем системе автоматического управления бетонным заводом периодического действия перфокарты, служащие для задания необходимого количества материалов, идущих на приготовление замеса, изготовляются из твердого картона. Карта зашифровывается в двоично-десятичном коде; по вертикали обозначаются компоненты бетонной смеси, по горизонтали задаются требуемые количества каждого материала ( фиг. [35]
Технологический процесс получения эмалей включает следующие стадии: диспергирование пасты технического углерода в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; приготовление замеса остальных пигментов и наполнителей в быстроходно. [36]
С наибольшим пылеобразованием сопряжены следующие операции при получении пигментов: термическая обработка, сушка и измельчение, а при изготовлении пигментированных лакокрасочных материалов - приготовление предварительных замесов. Используемое при проведении этих операций оборудование должно иметь местную вентиляцию для отсоса и улавливания пыли из рабочей зоны. Кроме того, в производственном помещении должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция. [37]
При приготовлении замеса на 1 кг муки расходуют 3 л воды. В процессе нагрева и разваривания на каждую порцию теста, состоящую из 1 кг муки и 3 л воды, поступает еще около 1 л воды. При внесении солодового молока это соотношение меняется незначительно. [38]
Каждую смесь перемешивают отдельно в течение 2 - 3 мин. Обе части смешивают перед нанесением их в наполнители из расчета приготовления замеса на 30 мин работы. [39]
Пигментирование каждого вида лакокрасочной продукции имеет свои особенности. Но технологический процесс получения любых пигментированных лакокрасочных материалов включает следующие стадии: приготовление замеса ( смешение пигмента со связующим), диспергирование пигментной суспензии ( пасты), приготовление лакокрасочного материала, фильтрацию и фасовку готовой продукции. В зависимости от состава лакокрасочного материала и предъявляемых к нему требований технологический процесс получения пигментированных материалов может иметь свои особенности. [40]
Из трубчатки разваренная масса выдувается в выдерживатель I ступени 11, в котором температура снижается до 140 С. Горячая вода из конденсатора, нагретая через поверхность теплообмена конденсирующимся паром, идет на приготовление замеса. Вода, нагретая в конденсаторе, также используется на приготовление замеса. Из выдерживателя II ступени масса поступает в осахариватель 15, где охлаждается благодаря созданию вакуума до 63 С. Сюда же подается смесь сушеного солода и ферментного препарата. Насосом 17 готовое сусло через холодильник / 8 подается в бродильный чан; часть сусла, минуя холодильник, поступает в дрожжанки. [41]
После рафини-ровки крахмальное молоко фугуется на центрифуге ОЦ-50. Жидкий сход еще раз сгущается на второй центрифуге ОЦ-50, собирается в сборнике 32 и оттуда расходуется на приготовление замеса, предварительно проходя через расходные сборники 3, в качестве которых используются предразварники от старой полунепрерывной схемы спиртового цеха. [42]
Крахмалсодержащим сырьем в условиях промышленного производства спирта является картофель, пшеница, рожь, овес, просо, ячмень, кукуруза, рис, сорго, горох. Технология получения сусла из этих материалов, имея определенные отличия, связанные со спецификой каждого конкретного вида сырья, в общем идентична и в случае переработки зерна включает: а) очистку; б) измельчение; в) приготовление замеса ( теста); г) разваривание; д) перемещение разваренной массы в осахариватель; е) охлаждение разваренной массы до определенной температуры; ж) смешивание разваренной массы с солодовым молоком и оса-харивание крахмала; з) перемещение осахаренной массы в бродильные емкости. [43]
Из трубчатки разваренная масса выдувается в выдерживатель I ступени 11, в котором температура снижается до 140 С. Горячая вода из конденсатора, нагретая через поверхность теплообмена конденсирующимся паром, идет на приготовление замеса. Вода, нагретая в конденсаторе, также используется на приготовление замеса. Из выдерживателя II ступени масса поступает в осахариватель 15, где охлаждается благодаря созданию вакуума до 63 С. Сюда же подается смесь сушеного солода и ферментного препарата. Насосом 17 готовое сусло через холодильник / 8 подается в бродильный чан; часть сусла, минуя холодильник, поступает в дрожжанки. [44]
Объем солодового молока, расходуемого в единицу времени, оставляют неизменным при любом качестве солода, что достигается постоянным объемом воды, используемой для приготовления солодового молока. Видимая плотность последнего в этом случае меняется в пределах 4 - 5 по сахарометру. Для сохранения видимой плотности сусла в пределах 16 - 18 по сахарометру необходимо уменьшать количество воды при приготовлении замеса. [45]