Приготовление - паста
Cтраница 3
Технология приготовления пасты отрицательного электрода, как и сама намазка пластин, аналогичны описанным выше для положительной пластины. Аналогичны и меры предосторожности при работе с пастой. Равномерно пастированные и хорошо уплотненные пластины можно не сушить. После взвешивания их погружают в бак для пропитки, сульфатации и последующего формирования. [31]
Процесс приготовления пасты парижской зелени в гребко-вом смесителе 26 при правильной дозировке компонентов продолжается около 4 час. Спустя 2 - 3 часа после загрузки белого мышьяка и пульпы в смеситель 26 проверяют окончание ре-акщии образования парижской зелени. Если процесс образования парижской зелени закончен, в пробковый смеситель подают нагретый в калорифере 29 горячий воадух ( 90) для подсушивания пасты. Подсушка происходит также за счет тепла водяной рубашки, и пользование калорифером для нагрева воздуха может быть в ( Значительной степени ограничено. [32]
 |
Схема установки для совместного формирования пластин. [33] |
Технология приготовления пасты отрицательного электрода, как и сама намазка пластин, аналогичны описанным выше для положительной пластины. Аналогичны и меры предосторожности при работе с пастой. Равномерно пастиропанкые и хорошо уплотненные пластины можно не сушить. После взвешивания их погружают в бак для пропитки, сульфатации и последующего формирования. [34]
При приготовлении паст для набивки иногда требуется добавка поверхностно-активного вещества, обеспечивающего эффективное проникновение красителя внутрь ткани в процессе набивки. Эти поверхностно-активные вещества выполняют две функции: прежде всего они гомогенизируют и суспендируют краен тель, а за тем сообщают пасте необходимую высокую смачивающую способность. Типол, за очень редким исключением, устойчив ь присутствии химических веществ, входящих в состав набивных красителей. Некоторые трудности могут наблюдаться в связи с ценообразованием, однако их легко устранить путем добавки пеногаси-геля. [35]
При приготовлении пасты в ее состав следует вводить 7 - 10 % сульфитно-спиртовой барды ( уд. [36]
При приготовлении пасты для притирки олеиновая кислота добавляется к абразивному порошку в пропорции 1: 1 по весу. При пониженных температурах помещения, где производится притирка, паста может быть разбавлена чистым маслом ( машинным или веретенным) до густоты технического вазелина. [37]
Сущность процесса приготовления паст сводится к смешению рецептурных количеств свинцовых оксидов, растворов серной кислоты и воды в установке непрерывного приготовления аккумуляторных паст, состоящей из шнекового смесителя и автоматических дозаторов свинцового порошка, раствора кислоты и воды температурой от 10 до 25 С. [38]
Для обеспечения приготовления пасты за 5 - 15 мин, как правило, применяются механические смесители. Они не должны загрязнять пасту вредными примесями, поэтому желательны легко очищаемые конструкции. [39]
Перед узлом приготовления пасты находятся вибрационные сита, дающие возможность разделить уголь на фракции менее 1 мм и более 1 мм. Последняя фракция после дополнительного размола вновь поступает на вибрационные сита и направляется в бункер, где хранится уголь для приготовления маеты с зерном размером менее 1 мм. [40]
 |
Пастовая мельница. 1-шнеки. 2-опорные ролики. 3, 4, 5-отсеки. 6-перегородки. 7-расходомеры. I-затирочное масло. Н - уголь. III-паста. [41] |
Перед узлом приготовления пасты находятся вибрационные сита, дающие возможность разделить уголь на фракции - 1 мм и 1 мм. Последняя фракция после дополнительного размола вновь поступает на вибрационные сита и направляется в бункер, где хранится уголь для приготовления пасты с зерном размером менее 1 мм. [42]
В процессе приготовления паст надо соблюдать требования гигиены, так как составные части ее ядовиты. [43]
 |
Пастовая мельница. 1-шнеки. 2-опорные ролики. 3, 4, 5-отсеки. 6-перегородки. 7-расходомеры. I-затирочное масло. П - уголь. III-паста. [44] |
Перед узлом приготовления пасты находятся вибрационные сита, дающие возможность разделить уголь на фракции - 1 мм и 1 мм. Последняя фракция после дополнительного размола вновь поступает на вибрационные сита и направляется в бункер, где хранится уголь для приготовления пасты с зерном размером менее 1 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4