Приготовление - исходный раствор
Cтраница 3
 |
Влияние концентраций A1 ( N03 3 и НМО3 на коэффициенты распределения урана и f - активности продуктов деления при экстракции гексоном. [31] |
Химические формы существования рутения в исходном растворе и в органическом экстракте зависят от техники приготовления исходного раствора и, по-видимому, от скорости протекающих в нем реакций. Томлинсон [10] показал, что в исходном растворе, полученном в типичных для редокс-процесса условиях, около 1 % рутения находится в форме очень хорошо экстрагируемых соединений. [32]
 |
Удельный вес растворов нитрата цинка. [33] |
Кроме приведенных компонентов в хлористом цинке имеются различные окислы металлов ( алюминия, кальция и др.), которые частично удаляются при приготовлении исходного раствора, частично же от них освобождаются на отдельных стадиях получения нитрата цинка. [34]
Желтые свинцовые крона получают осаждением их из растворов ( или суспензий) ацетатов, нитратов или хлоридов свинца Процесс производства состоит из следующих операций: приготовление исходных растворов ( суспензий) солей свинца; приготовление раствора хромовой смеси; осаждение крона; промывка пигмента; фильтрование, сушка, размол и упаковка. [35]
Представляет интерес непосредственное получение мета - ( и три-поли -) фосфата из фосфора и соды 133 в камерах для сжигания фосфора, минуя операции приготовления исходных растворов и их упаривание. [36]
Приведенная выше классификация отходов и анализ причин их образования показывают, что требуется разработка способов переработки и использования следующих отходов производства катализаторов крекинга: пастообразные отходы процесса приготовления исходных растворов, гелеобразные отходы, твердые некондиционные фракции катализатора после стадий иушки и прокалки / катализаторная крошка / и сточные воды производства. [37]
В течение первого периода работы, характеризовавшегося относительно низким уровнем радиации ( активность исходного раствора равнялась 10 кюри / л), производилась дезактивация оборудования в камерах приготовления исходного раствора, первого экстракционного цикла и переработки отходов первого цикла. Это было необходимо, чтобы иметь возможность войти в камеры для проверки оборудования и проведения мелкого ремонта. В остальных камерах, в которые требовался доступ, уровень радиации после остановки процесса и промывки оказался достаточно низким, чтобы можно было вести ремонтные работы без дезактивации. [38]
Такой способ приготовления исходного раствора обусловлен необходимостью иметь в нем достаточно высокую концентрацию высаливателей А1 ( МО3) з и Ca ( NO3) 2 и минимальное количество у-активных сбросных растворов. [39]
 |
Загрузчик топливных элементов MTR.| Пробоотборный пункт. [40] |
Ключ и элемент поднимают и опускают при помощи лебедки. Вышедшие из строя элементы вытаскивают из камеры приготовления исходного раствора на защищенном транспортере, подобном загрузчику топливных элементов, двигающемуся по рельсу в верхней части камеры. [41]
Осадок основных карбонатов меди и цинка не нуждается в промывке. Заданное соотношение Си и Zn легко обеспечивается на стадии приготовления исходных растворов. [42]
Пропаргиловый альдегид - сильный лакриматор, поэтому синтез следует проводить в вытяжном шкафу. Процесс растворения пропиналя в метаноле весьма экзотермичен, при приготовлении исходного раствора следует соблюдать меры предосторожности. [43]
Количество образовавшихся отходов на каждой стадии приготовления катализатора различное. Некоторые из них, например осадки, образованные при приготовлении исходных растворов и последующей их фильтрации, для одной катали-заторной фабрики не превышают 3 - 5 т / сут, а количество других, в частности активирующих растворов и промывных вод, доходит до 1600 - 1700 мЭ / сут. [44]
На рис. VI-6 представлена технологическая схема производства хлората натрия с выделением твердого продукта вымораживанием. Процесс получения хлората по этому способу включает следующие стадии: 1) приготовление исходного раствора; 2) электролиз; 3) очистка электролизных газов; 4) обезвреживание электролитических щелоков от активного хлора; 5) отделение графитового шлама; 6) донасыщение растворов поваренной солью; 7) кристаллизация и 8) отделение готового продукта от маточника и его промывка. [45]
Страницы: 1 2 3 4