Придание - извитость
Cтраница 1
Придание извитости особенно важно для синтетических волокон с круглым поперечным сечением и гладкой поверхностью. Помимо самой степени извитости важным показателем является ее устойчивость к механическим и другим воздействиям. У шерсти эта способность достаточно велика, что обусловливает длительное сохранение в пряже и ткани мягкости, объемности и теплозащитных свойств. В искусственных штапельных волокнах извитость в процессе переработки или эксплуатации изделия постепенно исчезает. [1]
Методика придания извитости волокну зависит от его вида. [2]
Машины для придания извитости штапельному волокну. Придание штапельному волокну лавсан извитости производится механическим путем на гофрировочных машинах с предварительным подогревом жгута и последующей термофиксацией. [3]
Гофрировка особенно пригодна для придания извитости термопластичным волокнам - полиамидным, полиэфирным, полиакрилонитриль-ным, полиолефиновым и поливинилхлоридным. [4]
Полноты ради упомянем еще несколько возможностей придания извитости волокну, хотя эти возможности и не были реализованы в большом масштабе. [5]
После вытягивания жгут подвергается механическому гофрированию для придания извитости и повышения тем самым сцепляе-мости волокна при последующей текстильной переработке. [6]
Выше были рассмотрены некоторые основные схемы обработки с целью придания извитости жгуту полиамидного волокна. Целесообразно остановиться на вопросах, связанных с технологией этого процесса, что очень важно для его использования в промышленном масштабе. [7]
 |
Получение полиэфирного штапельного волокна18. [8] |
После вытягивания жгут подвергается механическому гофрированию на машине 6 для придания извитости и повышения тел самым сцепляемости волокна при последующей текстильной переработке. [9]
 |
Схема гофрировки жгута. / - зубчатые колеса. 2 - волокно.| Схема деформации элемента структуры волокна. [10] |
Важнейшей и новой по сравнению с отделкой текстильной нити является операция придания извитости штапельному волокну. Процесс механического навивания мало изучен. В настоящее время существуют две концепции. Другая точка зрения [54] сводится к рассмотрению процесса гофрирования как сложного изгиба волокна под влиянием осевых и нормальных усилий. [11]
Подаваемый справа жгут / захватывается вальцами 2 и протягивается через камеру 3 для придания извитости методом прессования. При этом отдельные филаменты сравнительно быстро приобретают извитость, которая дополнительно усиливается, если массу волокна 4, подвергшуюся гофрировке, задержать в камере с помощью трения или затормозить ее выход с помощью клапана 5, находящегося под нагрузкой. На основе этого принципа разработан ряд видоизмененных конструкций описанной установки. Например, температуру внутри камеры можно регулировать путем использования полых вальцов, в которых циркулирует теплоноситель или хладоагент. [12]
Для производственной практики представляет интерес вопрос о том, какому типу приспособлений для придания извитости волокну следует отдать предпочтение - рифленым вальцам или камере, в которой создается извитость методом прессования. Если толщина жгута точно соответствует размеру выемок на рифленых вальцах, то можно ожидать получения равномерно извитого волокна. При необходимости изменения интенсивности гофрировки изменяют зазор между рифлеными вальцами. Общий титр жгута и элементарных нитей, а также их число должны устанавливаться в соответствии с характеристиками аппарата, зависящими от формы рифленых вальцов и расстояния между зубьями. [13]
При формовании сигаретного жгута используют фильеры с профилированными отверстиями, после формования для придания устойчивой извитости осуществляются гофрирование и термофиксация. [14]
После машин для отделки жгута устанавливают рсзательно-грабслыю-мыловпчную машину с башней для гидравлической раз-отрезков жгута и придания извитости волокнам. [15]
Страницы: 1 2 3