Cтраница 3
Сухой способ формования применяют для получения ди - и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапелыш определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [31]
Волокна в ленте были очень неравномерны по длине, вследствие перенапряжения волокно сильно распрямлялось, связность ленты была недостаточной, дальнейшая переработка затруднялась. Позднее эти машины были усовершенствованы. Для облегчения разрыва между разрывными валами были установлены надсекающие устройства в виде многогранных валов, а на выходе - гофрирующие устройства для придания извитости волокну с целью повышения связности ленты. Штапелирующие машины называют конверторами. [32]
Целлюлозные волокна наименее изучены, несмотря на большой опыт их промышленного получения. По-видимому, в области минусовых температур имеются переходы типа стекло 1 - стекло 2, поскольку при нормальных температурах целлюлозные волокна показывают отчетливый эффект вынужденной эластичности. Однако температура стеклования целлюлозы лежит очень высоко ( выше 200 - 300 С), и это не дает возможности придать устойчивую извитость волокну путем нагревания до температур выше точки стеклования и механической обработки волокна. Этому препятствует термический распад целлюлозы. При механическом придании извитости целлюлозному волокну при повышенных температурах может быть достигнут эффект временного характера за счет вынужденной эластичности, но, как подробно указывалось выше, этот эффект не может быть устойчив из-за обратимости вынужденно-эластической деформации. При увлажнении протекает процесс восстановления первоначальной формы. Между тем устойчивая извитость придает любому волокну особое свойство объемности, весьма важное для определенных типов текстильных изделий. По-видимому, такой эффект для целлюлозных волокон может быть достигнут только на тех стадиях технологического процесса, где не прошли еще процессы стеклования полимера. [33]