Придание - извитость
Cтраница 2
После машин для отделки жгута устанавливают резательно-грабельно-мыловочную машину с башней для гидравлической размывки отрезков жгута и придания извитости волокнам. [16]
Разработаны многочисленные методы формования волокон из полимерных молекул различных типов, а также методы вытяжки, придания извитости и прочие виды обработки волокон. Однако прядение найлона из расплава более экономично, чем прядение синтетических полимеров иными способами. [17]
 |
Влияние вытяжки на прочность и удлинение. [18] |
Основными факторами, которые можно менять в процессе производства волокна, являются метод формования волокна, степень ориентации молекул, условия термообработки и, в случае штапельного волокна, метод придания извитости и ее расположение на волокне. [19]
Большой интерес представляет применение извитого аце татного штапельного волокна в смеси с шерстью. Для придания извитости резаное волокно обрабатывают при 90 - 100 С раствором мыла ( 1 - 2 % - ным) и затем сушат. [20]
Суммируя все вышеизложенное, следует указать, что гофрировка волокна на рифленых вальцах имеет преимущество в тех случаях, когда существует возможность выпуска постоянного ассортимента волокна. И наоборот, придание извитости методом прессования целесообразно осуществлять при частом изменении титра филаментов и толщины жгута. Практическое применение в последнее время находят почти исключительно машины для гофрировки жгута прессованием. [21]
 |
Технологическая схема получения полипропиленового. [22] |
Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута ( для придания извитости) и термофиксация. [23]
Нитрон выпускается главным образом в виде штапельного волокна и используется в качестве заменителя шерсти как cai. Поэтому обычно перед резкой волокно подвергают гофрировке для придания извитости, свойственной волокнам натуральной шерсти. [24]
Нитрон выпускается главным образом в виде штапельного волокна и используется в качестве заменителя шерсти как самостоятельно, так и в смеси с натуральной шерстью. Поэтому обычно перед резкой волокно подвергают гофрировке для придания извитости, свойственной волокнам натуральной шерсти. [25]
Эти соображения остаются в силе и при выборе сушильного агрегата. При химической обработке резаного штапельного волокна, например при обработке кислотой с целью придания извитости, при обработке дубильными веществами для повышения жесткости волокна или различными химическими реагентами для увеличения степени разрыхления поверхности, на сушку должно поступать резаное волокно. Поскольку ленточные сушилки ( с одной или несколькими лентами) могут быть применены только для сушки резаного штапельного волокна, а барабанные сушилки можно использовать как для резаного волокна, так и для сушки жгута, установка барабанных сушилок более целесообразна. [26]
 |
Схема получения полипропиленового штапельного волокна. [27] |
Жгут вытягивается между вытяжными станами 2 и 4; отношение скоростей вращения станов определяет степень вытягивания. После вытягивания жгут, проходя через компенсатор натяжения 6, поступает на гофрировочную машину 7 для придания извитости и повышения тем самым сцепляемости волокна при последующей текстильной переработке. [28]
Изделия из объемной пряжи - чулки, носки, нательное трикотажное белье, свитера, блузки, спортивная одежда, одеяла и др. - обладают исключительно ценными потребительскими свойствами, не уступая изделиям из натуральной шерсти, выигрывая более добротным товарным видом. Из объемных нитей в настоящее время наибольшее применение находят нити типа эластик. Эффект объемности нитей этого типа достигается приданием извитости методами действительного или ложного кручения. Для получения эластичной пряжи пригодны химические волокна, обладающие термопластичностью, поэтому волокно этого типа производят в основном из полиамидных волокон. Процесс изготовления эластика заключается в раскрутке термофиксированной крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения в волокне, возникшие в результате первой крутки, снимаются при термической обработке и возникают вновь при раскрутке волокна. Благодаря этому волокно приобретает стабильную извитость спиралевидной формы, придающую ей эффект объемности ( пушистости) и эластичности. [29]
Описываемые выше рабочие операции в производстве найлоко-вого и перлонового штапельного волокна ( способ здесь не рассматривается) мало различались между собой. При последующей переработке появляются технологические различия между этими производствами. Найлоновые волокна считаются готовыми после проведения операций резки, придания извитости и окончательной препарации. [30]
Страницы: 1 2 3