Прием - волокно
Cтраница 1
 |
Схема агрегата для получения моноволокна. [1] |
Прием волокна осуществляется на фланцевые катушки с параллельной намоткой с торможением или на цилиндрические прецизионные шпули с крестовой формой намотки, обеспечивающие постоянное натяжение нити. [2]
 |
Свойства образцов в зависимости от места приема на барабан. [3] |
При приеме волокон в центр барабана получается более изотропный материал, чем при приеме волокон по касательной, перпендикулярной к образующей барабана. [4]
 |
Свойства образцов в зависимости от места приема на барабан. [5] |
При приеме волокон в центр барабана получается более изотропный материал, чем при приеме волокон по касательной, перпендикулярной к образующей барабана. [6]
Помимо вытягивания, связанного с десольватацией, обычно предусматривается преднамеренная вытяжка, которая осуществляется путем увеличения скорости приема волокна по сравнению со скоростью выдавливания нитей. Оба процесса вытягивания оказывают совместное влияние на увеличение ориентации молекул и агрегатов полимера в направлении оси волокон. Насколько эффективна для осуществления ориентации молекул та или иная степень вытяжки, зависит от нескольких факторов. Это можно объяснить тем, что выбранные для теоретического рассмотрения модели были слишком простыми. Большие успехи были достигнуты при интерпретации изменений свойств растянутого каучука [47], так как в этом случае возможно толкование этих изменений при помощи статистики свернутых и выпрямленных цепных молекул. Кроме того, в структуре волокна имеются агрегаты молекул кристаллического или квазикристаллического типа. Это также слишком простой механизм, но дальнейшая разработка вопроса задерживается из-за отсутствия точных знаний об изменениях в некристаллических областях, происходящих при вытягивании волокна. [7]
 |
Поперечный срез волокон нетканого материала, полученного непосредственно в процессе формования ( Х600.| Волокна нетканого материала, полученного непосредственно в процессе формования ( Х90. [8] |
Основными технологическими параметрами процесса формования нетканого материала являются температура расплава, скорость и температура воздуха, положение форсунки относительно фильеры и приемного барабана, а также место приема волокон на барабан и скорость его вращения. [9]
Химические волокна всех видов и типов формуются путем про-давливания вязкого прядильного раствора или расплава через отверстия фильер в виде тонких, непрерывно вытекающих струек, превращения этих струек жидкости в волокна в ходе физико-химических или физических процессов и приема непрерывно движущихся бесконечных волокон, соединенных в нити или жгуты, на приемные механизмы различных типов. [10]
 |
Механизированный весовой лабаз-дозатор. [11] |
Механизированный весовой лабаз-дозатор ( рис. 32), установленный на платформе весов грузоподъемностью 2 тн и снабженный циферблатной головкой со стрелкой для взвешивания компонентов, представляет собой закрытую камеру, состоящую из нижней части для заполнения смесью асбеста с хлопком или ровничными возвратами, и верхней части с циклоном 4 для приема волокон от пневмолинпи. [12]
Другое, в известном смысле противоположное направление развития конструкций приспособлений для приема сформованной нити предусматривает применение более низких скоростей формования. Этот способ приема волокна дает возможность объединять в один жгут нити, сформованные на сравнительно большом числе прядильных мест. Скорость формования при этом должна быть снижена до 300 - 450 м / мин. Снижение производительности прядильной машины может быть компенсировано увеличением числа отверстий в фильере. Отдельные нити объединяются в стренги и направляются в цилиндрические или прямоугольные сборники ( тазы), где производится их непрерывная укладка. С помощью специальных приспособлений лента из ленто-укладчика петлеобразно укладывается в неподвижный или перемещающийся с помощью шанжирного механизма ленточный таз. Таз может также вращаться вокруг вертикальной оси. На рис. 230 показана установка для приема волокна в форме ленты. [13]
Показано, что разрывная прочность материала при увеличении скорости воздуха возрастает гиперболически, а прочность на раздир экспоненциально приближается к некоторой постоянной для данной температуры величине. Установлено, что при приеме волокон в центр барабана получается более изотропный материал, чем при приеме волокон по касательной к образующей барабана. [14]
Образовавшиеся при раздуве силикатного расплава волокна увлекаются в специальную камеру и там осаждаются. Основное назначение этой камеры - состоит в приеме волокна и укладке его ровным слоем. [15]
Страницы: 1 2 3