Прием - волокно
Cтраница 2
Установлено, что на течение процесса волокнообразования существенно влияет природа органической фазы. Для устойчивого формования нити необходимо, чтобы скорость приема волокна превышала скорость движения раствора диамина. [16]
 |
Схема агрегата ША-24-Л. [17] |
Агрегат работает в комплексе с прядильными машинами с приемом волокна в контейнеры. [18]
Агрегат ША-24-Л ( суточная производительность 24 т) предназначен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки и упаковки полиэфирного штапельного волокна ( лавсан) в мягкую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агрегатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры. [19]
Показано, что разрывная прочность материала при увеличении скорости воздуха возрастает гиперболически, а прочность на раздир экспоненциально приближается к некоторой постоянной для данной температуры величине. Установлено, что при приеме волокон в центр барабана получается более изотропный материал, чем при приеме волокон по касательной к образующей барабана. [20]
Во-первых, расширение струи ( увеличение диаметра волокна) может вызвать увеличение продолжительности диффузионных процессов при фиксации жидкой нити, что нежелательно. Отметим, кстати, что прямой расчет фильерной вытяжки, основанный на сопоставлении скорости истечения жидкости и скорости приема волокна, оказывается в значительной степени фиктивным, если не учитывается расширение струи у выхода из отверстия фильеры. Это же относится и к расчетам диффузионных процессов, по которым диаметр нити у выхода принимается равным диаметру отверстия. Таким образом, условия формования волокна с отрицательной фильерной вытяжкой обусловлены не только усадкой волокна за счет потери растворителя, но и расширением струи. [21]
Особый интерес представляет влияние натяжения нити на кристаллизацию полимера. Измерение времени, необходимого для достижения степени кристалличности, равной 50 %, показало, что при скорости приема волокна 100 м / мин оно составляет 0 05 сек, при скорости 60 м / мин - 0 18 сек и при скорости 25 м / мин - 0 32 сек. [23]
Если прядильному раствору дать возможность выходить из фильеры свободно, без всякого вытягивания, как это имеет место, например, в начале прядения, то благодаря поверхностному натяжению диаметр струек прядильного раствора будет больше, чем диаметр отверстия фильеры. Если же застывшая часть струйки прядильного раствора подвергается вытягиванию, то соотношение площадей поперечного сечения образованного волокна и отверстия фильеры определяется отношением скорости нагнетания прядильного раствора к скорости приема волокна. Такие условия встречаются лишь в том случае, когда скорость приема сравнительно мала, и лишь в непосредственной близости к фильере. При достаточно высокой скорости приема вблизи фильеры не наблюдается расширения или выпучивания волокна и образующееся волокно имеет, в сущности, коническую форму. [24]
При приеме же волокон по касательной к барабану с попутным направлением вращения укладка волокон преимущественно перпендикулярна образующей барабана. От способа укладки волокон нетканого материала зависит анизотропия физико-механических свойств. Как видно из табл. 3, при приеме волокон в центр барабана получается более изотропный материал. [25]
 |
Схема агрегата ША-5-К. [26] |
Назначение агрегата - непрерывная вытяжка, гофрировка, термофиксация, резка и упаковка полиамидного штапельного волокна в мягкую тару. Агрегат работает в комплексе с прядильными машинами, рассчитанными на прием волокна в контейнеры. [27]
 |
Зависимости площади поперечного сечения макрофибриллы ПЭ от скоростей приема ( а и движения ротора ( б. [28] |
На массу также оказывает влияние скорость, с которой макрофибрилла наматывается из переохлажденного раствора. II 1.6, а указывает на уменьшение площади поперечного сечения с повышением скорости приема волокна в процессе непрерывной кристаллизации. [29]
Применение насадок при формовании волокон позволяет усилить массо-обмен между жгутом и осадительной ванной и снизить гидродинамическое сопротивление движению жгута. Вследствие этого при формовании с насадками может быть повышена скорость формования или концентрация растворителя в осадительной ванне. Так, при формовании волокон из ПВХ через круглые фильеры с 40 000 отверстий без насадок появление склеек и обрывов волокон наблюдалось при скорости приема волокна 11 м / мин. В этих условиях процессы, связанные с диффузионным переносом вещества, вследствие незначительной разницы в концентрациях растворителя в жгуте и вне жгута протекают особенно медленно. Мягкие условия формования наиболее благоприятны для получения ПВХ волокон с высокими показателями в водно-диметилформамидных ваннах, поэтому применение насадок в этом случае особенно целесообразно. [30]
Страницы: 1 2 3