Прием - волокно
Cтраница 3
 |
Наматывающее устройство 10-местной прядильной машины. [31] |
Нужно принимать во внимание и другие факторы, как, например, свободный от вибраций ход всех механически движущихся частей, критическое число оборотов бобины и свободную от помех работу шанжирного устройства с двойным числом ходов, что раньше считалось технически недостижимым и было достигнуто только в специальных конструкциях. То же относится и к нитеводителю, который имеет форму пластинки с щелью и обеспечивает автоматический ввод нити в щель. Для достижения спокойного движения пучка нитей над наматывающим устройством расположены одна или две галеты, несколько отличающиеся по диаметру, благодаря чему пучок нитей находится под постоянным натяжением. Эти же галеты облегчают за-прядание и, в случае необходимости, служат для приема волокна, если по определенным причинам считают нецелесообразным перерыв процесса формования даже на короткое время. [32]
Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. Эти недостатки могут быть устранены при намотке объединенного жгута. Недостатком этого метода приема волокна является различный путь нити от отдельных прядильных мест до приемного приспособления, в результате чего влажность и степень охлаждения отдельных нитей, образующих жгут, могут быть различными, поэтому возможно неравномерное вытягивание жгута. При объединении в жгут нитей с большого числа прядильных мест значительно повышается вес бобины. В дальнейшем переработка нити с такой бобины вызывает существенные затруднения. Если при наличии индивидуальной намотки все же стремятся получить не слишком большое число бобин в расчете на единицу оборудования для вытягивания, то необходимый развес жгута можно обеспечить путем увеличения числа отверстий в фильере или путем использования многоместных фильер. [33]
Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы ( см. стр. Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокно-образующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при формовании медно-аммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м / мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [34]
Другое, в известном смысле противоположное направление развития конструкций приспособлений для приема сформованной нити предусматривает применение более низких скоростей формования. Этот способ приема волокна дает возможность объединять в один жгут нити, сформованные на сравнительно большом числе прядильных мест. Скорость формования при этом должна быть снижена до 300 - 450 м / мин. Снижение производительности прядильной машины может быть компенсировано увеличением числа отверстий в фильере. Отдельные нити объединяются в стренги и направляются в цилиндрические или прямоугольные сборники ( тазы), где производится их непрерывная укладка. С помощью специальных приспособлений лента из ленто-укладчика петлеобразно укладывается в неподвижный или перемещающийся с помощью шанжирного механизма ленточный таз. Таз может также вращаться вокруг вертикальной оси. На рис. 230 показана установка для приема волокна в форме ленты. [35]
Страницы: 1 2 3