Массивный вал

Cтраница 3

На таком расстоянии звуковая энергия от передающей пластинки будет сильно рассеиваться и на дефект малого размера попадет незначительная часть ее. По этой причине прямыми щупами не удается эффективно производить контроль качества массивных валов и обнаруживать в них мелкие дефекты; в таких валах указанным способом можно обнаружить только довольно крупные дефекты. [31]

Был предложен [28] способ хлорирования пушонки в вакууме. Аппарат для хлорирования состоит из неподвижного барабана, через середину которого пропущен массивный вал с лопастями и скребками для перелопачивания извести и сдирания корки со стенок. Процесс регулируют таким образом, чтобы только небольшая часть выделяемой по реакции влаги оставалась в аппарате для ускорения хлорирования, а остальная влага удалялась в вакууме. Для хлорирования используют концентрированный или жидкий хлор. Когда содержание активного хлора достигнет 36 - 37 %, а влаги 2 - 3 %, хлорирование прекращают и производят отгонку влаги в вакууме при 60 - 70 С. За 4 - 5 ч хлорирования получают около 4 7 т продукта. Хлорная известь содержит не более 0 5 % влаги и является весьма стабильной. [32]

Слой отжатой щелочной целлюлозы, пройдя всасывающие зоны, выходит из-под резинового полотна и снимается резиновым скребком с поверхности барабана в виде бесконечной ленты толщиной 9 - 10 мм. Затем лента транспортером подается для окончательного отжима в вальцовый пресс высокого давления. Пресс имеет две пары массивных валов с небольшими канавками, облегчающими удаление щелочи из массы. [33]

Это обстоятельство наряду с малой длиной шпонок, обусловливающей повышенные напряжения смятия на рабочих гранях шпонок, ограничивает применение сегментных шпонок областью малонагруженных соединений. Сегментные шпонки за редкими исключениями устанавливают только в массивных валах. [34]

Это обстоятельство наряду с малой длинрй шпонок, обусловливающей повышенные напряжения смятия на рабочих гранях шпонок, ограничивает применение сегментных шпонок областью малонагруженных соединений. Сегментные шпонки за редкими исключениями устанавливают только в массивных валах. [35]

Нагрев детали вызывает увеличение ее размеров и объема. Неравномерный нагрев вызывает неравномерное увеличение размеров. В самом деле, допустим, что мы нагреваем массивный вал ( фиг. [36]

Схема измельчения в конусной дробилке. [37]

Дробилка такого типа ( рис. 491) состоит из двух конусов, облицованных плитами из твердой стали. На станине / укреплен на фланцах наружный неподвижный конус ( корпус) 2; внутренний конус ( дробящая головка) 3 укреплен на массивном валу 4 дробилки. Внутренний конус для дробилок небольших размеров изготовляют цельнолитым, а для более мощных дробилок - полым. [38]

Схема измельчения в кону спой дробилке. [39]

Дробилка такого типа ( рис. 536) состоит из двух конусов, облицованных плитами из твердой стали. На станине / укреплен на фланцах наружный неподвижный конус ( корпус) 2; внутренний конус ( дробящая головка) 3 укреплен на массивном валу 4 дробилки. Внутренний конус для дробилок небольших размеров изготовляют цельнолитым, а для более мощных дробилок-полым. [40]

Страницы: 1 2 3