Cтраница 2
Дьюара, заполненные твердым диоксидом углерода; 16 - манометр Мак-Леода; 17 - приемник дистиллята; 18 - соединительный капилляр; 19 - вращающийся стол; 20 - ось вращения прибора. [16]
Пленочный испаритель со стандартными шлифами NS70: /, 13 - запорные карманы; 2 - сферический шлиф для присоединения приемника дистиллята; 3 6 - штуцеры для установки термометров; 4 - конденсатор паров дистиллята; 5 - штуцер для присоединения вакуумной линии; 7 8 - штуцеры для присоединения термостата; 9 - распределитель конденсата из головки испарителя; 10 - конденсаторы, совмещенные со вторичными испарителями; / / - стеклянная пластина распределителя; 12 - основная испарительная труба. [17]
Синтез смолы производят в реакторе из нержавеющей стали, работающем под вакуумом, снабженном якорной мешалкой, обратным и прямым холодильниками, пароводяной рубашкой и приемником дистиллята. В реактор загружают фенол, включают обогрев и при температуре 65 С размешивают его до полного расплавления. [18]
Фракция 4 на насадочной колонке отобрана не полностью, так как разгонка была прекращена из-за начавшегося заметного разложения, которое регистрируется по появлению белых паров в приемнике дистиллята. [19]
![]() |
Ректификационный аппарат непрерывного действия. [20] |
На рис. 67 показана схема непрерывнодействующей ректифи-кациондаой установки, состоящей из напорного резервуара /, подогревателя жидкости 2, нижней колонны 3 для исчерпывания, верхней колонны 4 для укрепления низкокипящим компонентом, дефлегматора 5, холодильника-конденсатора 6, приемника дистиллята 7 и сборника 8 для высококипящего компонента. [21]
![]() |
Схема технологического процесса получения жирных кислот. [22] |
Установка - разложения мыла: 33 - мерник для раствора мыла и серной кислоты; 34 - обратный холодильник; 36 - котел для разложения; 36 - сборник; 37, 46, 49 - центробежные насосы; 38 - котел для отстаивания; 39 - подогреватель сырых жирных кислот; 40 - дпстилляционная колонна для низкомолекулярных кислот; 41 - конденсатор; 42 - приемник дистиллята; 43 - сборник разделительный; 44 - бак промежуточный; 4S - пентробежный насос; 46 - колонна для промывки сырых жирных кислот; 47 - бак разделительный; 48 - бак для сырых жирных кислот. [23]
![]() |
Одновременный анализ исследуемого вещества и реактива на содержание данной примеси. [24] |
По ГОСТ 6709 - 53 сухой остаток после выпаривания 1 л дистиллированной воды может быть 5 10 - 3 г. Для лучшей очистки дистиллированную воду перегоняют еще 1 или 2 раза. Приемник дистиллята также должен быть кварцевым или полиэтиленовым. Первые и последние фракции дистиллята, как наиболее загрязненные, отбрасывают. [25]
Дезодоратор был введен в эксплуатацию в июле 1951 г. Он предназначен для обработки отработанной щелочи, поступающей с установки очистки пря-могонного лигроина хлорной медью. В него поступает вода из верхнего приемника дистиллята колонны атмосферной перегонки. При этих более высоких температурах были получены удовлетворительные результаты. [26]
Простая перегонка может проводиться при атмосферном давлении или под вакуумом. В последнем случае неконденсирующиеся газы отсасываются из приемников дистиллята вакуум-насосом. [27]
![]() |
Схема простой перегонки. [28] |
Простая перегонка может проводиться при атмосферном давлении или при разрежении. В последнем случае неконденсирующиеся газы отсасываются из приемников дистиллята вакуум-насосом. [29]
Простая перегонка может проводиться при атмосферном давлении или под вакуумом. В поледнем случае неконденсирующиеся газы отсасываются из приемников дистиллята вакуум-насосом. [30]