Cтраница 1
Ступенчатый вал с диаметром D 75 мм и 60 мм ( см. рисунок), изготовленный из углеродистой стали, для которой зв 75 кг / мм, о 45 кг / мм и аи1 35 кг / мм, изгибается моментом, изменяющимся от 0 5 Мшах до - f - Жшах. [1]
Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или по схемам деления длины заготовки на части. [2]
Ступенчатые валы для увеличения их жесткости начинают обрабатывать с конца вала, имеющего больший диаметр. [3]
Ступенчатые валы в крупносерийном производстве обрабатывают на токарно-копировальных станках с электронным следящим устройством, эти станки имеют большую производительность, чем универсальные токарные станки, оснащенные специальным гидрокопировальным суппортом. Электронное следящее устройство обеспечивает постоянные скорости резания при обтачивании разных ступеней вала и торцов. [4]
Ступенчатый вал удается обточить за одну установку только в том случае, когда ступени уменьшаются в одном направлении. При обработке двустороннего ступенчатого вала пришлось бы значительную часть работы производить с подачей слева направо, что нерационально. [5]
Ступенчатые валы могут быть со шлицами на одной или нескольких ступенях вала, с резьбой на ступенях вала ( обычно на крайних ступенях), с фланцем на конце ступенчатого одностороннего вала ( у ступени большего диаметра) или на середине ступенчатого двухстороннего вала, с канавками а для выхода шлифовального круга ( фиг. [6]
Ступенчатый вал при изгибе с круговой ( левые СИТелыЮЙ деформации В ЗОН6 КОН-кривые) и эллиптической ( правые кривые) галтелью. [7]
Ступенчатые валы с небольшим перепадом ступеней могут непосредственно обрабатываться шлифованием на беоцентрово-шлифовальных станках по ступени наибольшего диаметра, а остальные ступени с напуском, удаляемым при последующих переходах. [8]
Ступенчатые валы с небольшим перепадом ступеней могут непосредственно обрабатываться шлифованием на бесцентрово-шлифовальных станках по ступени наибольшего диаметра, а остальные ступени - с напуском, удаляемым при последующих переходах. [9]
Ступенчатые валы и шпиндели для получистовой, а, в некоторых случаях и чистовой обработки рекомендуется обрабатывать на многоинструментальных токарных станках с ЧПУ мод. [10]
Ступенчатые валы шлифуются по наружным цилиндрическим поверхностям на бесцентрово-шлифовальных или круглошлифоваль-ных станках методом врезания ( фиг. [11]
Ступенчатые валы обрабатывают по единому технологическому процессу, поэтому в последующем изложении рассматриваем маршрут обработки типового представителя - вала 1К62 - 02 - 133 ( фиг. [12]
Ступенчатые валы обтачивают на токарных станках с копировальными приспособлениями и суппортами или на токарных гидрокопировальных станках. На рис. 78 показано копировальное приспособление конструкции В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых валов на токарном станке. Приспособление настраивают только на получение заданной длины первого уступа первого вала партии. Настройку на заданный диаметр производят по лимбу поперечного суппорта. Это приспособление применимо для обтачивания ступенчатых валов с разницей диаметров между уступами вала 5 мм и между наибольшим и наименьшим диаметром уступов 30 мм. [13]
Ступенчатые валы обрабатывают на токарных гидрокопировальных полуавтоматах 1708, 1Н713 и 1Б732 двумя суппортами, расположенными вертикально, благодаря чему стружка сходит вниз и облегчается обслуживание полуавтомата. Такие полуавтоматы легко встраивать в автоматические линии. При этом осуществляется сквозное ( через отверстие в станине) транспортирование заготовок. Валы обтачивают одним резцом, расположенным в верхнем перемещающемся по копиру суппорте. Торец канавки подрезают несколькими резцами, расположенными в нижнем суппорте. Наладку станка на размер осуществляют по одному уступу вала, так как остальные размеры обеспечиваются копиром и следящей системой станка. [14]
Ступенчатые валы наиболее часто обрабатывают на многорезцовых полуавтоматах типа ЗРС-116, ЗРС-118, МТ-31 или 1730 с применением многорезцового или копирного однорезцового точения. Иногда при значительной длине или прерывающейся поверхности копирное точение ведут сразу двумя резцами, из которых каждый обрабатывает свой участок поверхности. [15]