Cтраница 3
Проектируют ступенчатый вал раздаточной коробки силовой передачи, все поверхности которого подвергаются механической обработке. В этом случае размеры заготовки не влияют на массу детали и определяют только величину припуска на обработку. [31]
Канавки для выхода режущего инструмента. [32] |
Участки ступенчатого вала ( вид 1), близкие к сопряжению цилиндрической поверхности с торцом заплечика, невозможно чисто обработать. [33]
Для ступенчатых валов, нагруженных несколькими крутящими моментами, угол закручивания определяется для каждого из участков и затем суммируется. [34]
Участки ступенчатого вала ( вид 7), близкие к сопряжению цилиндрической поверхности с торцом заплечика, невозможно чисто обработать. [35]
Вал с одним диском. [36] |
Для ступенчатого вала частоту соб-ственныхуколебаний рассчитывают по приведенной длине / п вала. [37]
Для ступенчатого вала можно произвести расчет, определяя прогибы всех его ступеней. [38]
Обтачивание ступенчатых валов на многорезцовых станках осуществляется резцами из быстрорежущей стали со скоростью резания 30 - 50 м / мин, а на гидрокопировальных - резцами, оснащенными пластинками их твердого сплава со скоростью резания 200 м / мин. [39]
Для ступенчатых валов определить из условия прочности допускаемую величину параметра нагрузки I, построить эпюры крутящих моментов и углов закручивания. [40]
Кручение ступенчатого вала нагрузками, приложенными по боковым и торцевым поверхностям и обладающими осевой симметрией, изучено Б. Л. Абрамяном и М. М. Джрбашяном ( 1951); решение задачи сведено ими к бесконечным системам линейных уравнений. Кручение конического стержня и цилиндрического стержня с конической частью изучил Б. Л. Абрамян ( 1958, 1960); в соавторстве с Н. О. Гулканян им ( 1961) рассмотрено кручение полой составной полусферы. [41]
Обработку ступенчатого вала для увеличения его жесткости начинают с конца вала, имеющего больший диаметр. [43]
Заготовки ступенчатых валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков. Такого вида заготовки применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также при изготовлении валов с небольшим перепадом в размерах ступеней по диаметру. В условиях крупносерийного и массового производства, а также при изготовлении валов сложной конфигурации, имеющих большое число ступеней со значительным перепадом по диаметру, заготовку целесообразно получать ковкой, горячей штамповкой, из периодического проката, обжатием на ротационно-ковочных машинах, электровысадкой и др. Эти методы позволяют получать заготовки ступенчатых валов, по форме и размерам близкими к форме и размерам готовой детали, что снижает расход металла и трудоемкость механической обработки. [44]
Конструкции деталей машин, обрабатываемых на станках токарной. [45] |