Прилегание - деталь
Cтраница 2
Высушенные детали из печи направляются по конвейеру на участок корректировгки, где рабочие при помощи скребков и напильников очищают эмаль с мест прилегания деталей. При помощи специальных чистилок, в виде иголок диаметром 4 - 5 мм, зачищают тщательно отверстия в горелках для выхода газа, так как остатки эмали при обжиге заливают отверстия, и после обжига они получаются с рваными краями, что может значительно ухудшить процесс сгорания газов. [16]
При изготовлении деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в механических цехах заводов применяют пасты на операциях протирки и доводки; краски для контроля на прилегание деталей; суспензии для магнитного контроля; сульфофрезол, касторовое, веретенное масла и другие жидкости для охлаждения. [17]
Детали после сушки направляются по подвесному транспортеру на участок второй корректировки, где производится зачистка отверстий от эмали специальными иглами, корректировка ободков на деталях и зачистка мест прилегания деталей. [18]
В технологии изготовления деталей из черных и цветных металлов и их Сплавов в механических цехах заводов применяются: пасты - на операциях притирки и доводки; краски - для контроля на прилегание деталей; суспензии - для магнитного контроля; сульфофрезол, касторовое, веретенное масло и др. жидкости - для охлаждения. Детали между операциями механической обработки в этих цехах отмывают легковоспламеняющимися и горючими жидкостями. [19]
 |
Конвейер-перекладчик с верхним приводом. [20] |
Общим недостатком конвейеров-перекладчиков всех рассмотренных типов является повышенная опасность попадания стружки в пространство между опорной поверхностью приподнятой детали и базовыми планками, что вызывает необходимость принятия мер для удаления стружки и контроля прилегания детали к базовым планкам после ее опускания. [21]
При чистовом строгании направляющих деталь устанавливают на стол станка базовой плоскостью, которая была обработана на первой чистовой операции. Равномерность прилегания детали к столу проверяют при помощи бумажек, укладываемых между деталью и столом станка по всему периметру. [22]
Сварочный шов должен быть ровным, без раковин, трещин и шлаковых включений. Швы на плоскостях прилегания деталей должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. [23]
Для получения необходимой точности и качества сборку сварных конструкций следует производить только в кондукторах. Перед сваркой должна проверяться плотность прилегания деталей. [24]
Полное прилегание торцов втулки и заплечика вала возможно при относительно большой величине зазора Z. Чтобы цилиндрические поверхности не мешали прилеганию деталей по торцам, должно быть соблюдено условие сощшп со ах. [25]
Установочный момент Мнач соответствует предварительному закручиванию пружины на угол Фнпч. Он сообщает пружине предварительную напряженность и обеспечивает плотное начальное прилегание деталей узла. [26]
Поверхность эталона или парной детали покрывается тонким слоем краски, на нее накладывается обрабатываемая деталь, слегка поджимается и перемещается; при этом выступы окрашиваются краской, образуя пятна. Большое количество мелких пятен, достигаемое после шабровки, характеризует хорошее прилегание детали к эталону или парной детали и, таким образом, служит мерилом точности операции. [27]
Простейшим методом проверки технического состояния оборудования является визуальный - внешний осмотр. Внешним осмотром устанавливают правильность расположения, а иногда и наличие деталей и узлов, их взаимодействие; определяют утечки, пропуски, парения, выявляют загрязнение деталей и узлов, проверяют отсутствие крупных задиров, значительных трещин, износа и др., а также качество прилегания деталей. [28]
При установке деталей для контактирования раму раскрывают и для удобства работы переднюю ее часть со стеклом повертывают до горизонтального положения. На стекло рамы укладывают диапозитивы и обращенные к ним светочувствительным слоем детали, затем накладывают и закрепляют вторую половину рамы. Для лучшего прилегания деталей к диапозитивам из пространства между стеклом и резиновой стенкой выкачивают воздух. При этом за счет атмосферного давления резина плотно прижимает детали с диапозитивами к стеклу. Точного положения детали относительно диапозитива добиваются при помощи упоров или приспособлений, в которых устанавливают диапозитив и деталь. По окончании установки деталей раму повертывают в вертикальное положение и устанавливают от источника света на расстоянии 500 - 800 мм. Источником света служат 3 - 4 ртутные или кварцевые лампы мощностью по 1000 Вт, при этом для уменьшения нагрева диапозитивов и деталей раму охлаждают обдуванием. [29]
Рельефная сварка - по существу многоточечная сварка, при которой расположение точек определяется выступами. Для обеспечения одинакового провара в каждом выступе необходимо, чтобы приложенное к электродам усилие и протекающий в сварочной цепи ток равномерно распределялись между всеми одновременно свариваемыми выступами. Важнейшим условием этого является точное прилегание деталей до начала сварки по всем выступам. Поэтому при рельефной сварке требуется очень точная штамповка самих деталей и выступов, что практически осуществимо при использовании мягкой декапированной стали, допускающей штамповку с глубокой вытяжкой. Высота выступов не должна отличаться от заданного размера более чем на 0 08 - 0 1 мм. [30]
Страницы: 1 2 3