Применение - алмазный инструмент
Cтраница 3
Наибольший эффект дает правка с применением алмазного инструмента. [31]
К таким районам относятся, в первую очередь, обширные территории Крайнего Севера и Северо-Востока, районы пустынь, полупустынь и труднодоступных гор, а также территории, подработанные горными выработками, на которых проводится разведка глубоких горизонтов. В этих районах, несмотря на применение прогрессивного алмазного инструмента, производительность остается низкой, а стоимость - высокой. [32]
Матовую поверхность или своеобразную фактуру, рисунок, который сохраняется после оксидирования, можно получить механической или химической обработкой металла, а в некоторых случаях их последовательным применением. Декоративный рисунок получают накаткой, тиснением, точением с применением алмазного инструмента. Своеобразная кристаллическая текстура выявляется при травлении металла после его механической и термической обработки. Алюминиевые детали подвергают ре-кристаллизационному отжигу в течение 30 мин при 500 - 550 С с последующим охлаждением на воздухе. После этого проводят анодное травление деталей в электролите, содержащем по 150 г / л NaCl и НМОз, при плотности тока 20 - 30 А / дм2 в течение 5 - 10 мин. При этом выявляется текстура металла, образовавшаяся в результате предшествующей обработки. [33]
Значительно увеличить производство абразивного и алмазного инструмента, а также расширить применение алмазного инструмента в народном хозяйстве. [34]
Твердосплавные диски работают при скорости правки 3 - 5 м / с. Их применяют на операциях предварительного и полуокончательного шлифования с ручным циклом, где по условиям обработки применение алмазного инструмента не допускается. [35]
Обкатку выполняют дисками, звездочками и шарошками. Стальные и твердосплавные диски и шарошки применяют во всех случаях на операциях обдирочного и предварительного шлифования с ручным циклом, когда применение алмазного инструмента не допускается. [36]
Слоистые пластики оказывают большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу обычного режущего инструмента и приходится прибегать к применению алмазного инструмента. [37]
Высокочастотные изделия оформляются теми же технологическими приемами, что и электротехнические керамические изделия. Однако для получения изделий со сложной конфигурацией и точными размерами используются прецизионные металлообрабатывающие станки, в том числе и шлифовальные с применением алмазного инструмента, позволяющие изготовлять изделия с точностью до 1 мкм. По точности изготовления радиоэлектронные керамические детали не уступают металлическим. [39]
Высокочастотные изделия оформляются теми же технологическими приемами, что и электротехническая керамика. Однако для получения изделий со сложной конфигурацией и точными размерами используются прецизионные металлообрабатывающие станки, в том числе и шлифовальные с применением алмазного инструмента, позволяющие изготовлять изделия с точностью до 1 мкм. [40]
Твердосплавный диск представляет собой монолитный твердосплавный или металлический диск со спеченной крошкой из твердого сплава. Твердосплавные диски так же, как и металлические, применяют для обдирочного, чернового и предварительного шлифования с ручным циклом, когда применение алмазного инструмента не допускается. [41]
Повышение производительности труда - одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются: повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов; создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин; расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением; увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов; повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов; снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля; получение заготовок пластической деформацией ( штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами; непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [42]
Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым. [43]
Заэвтектические алюминиево-кремниевые сплавы используют в тех случаях, когда требуется повышенная износоустойчивость изделий, так как в их структуре присутствует твердая кремниевая составляющая. Наиболее широкое распространение эти сплавы находят для изготовления поршней двигателей внутреннего сгорания и для блока двигателя. Заэвтектические сплавы обладают прекрасной жидкотекучестью и отличной обрабатываемостью резанием в случае применения алмазного инструмента. [44]
Постоянные магниты ( так называемые твердые магнитные материалы) характеризуются высокими значениями коэрцитивной силы и остаточного намагничивания. Среди них широко известны литые сплавы на основе железа типа Алии ( А1 Ш), Алпико ( то же с Со), Алсифер ( Al Si) и др., обладающие превосходными магнитными свойствами, но крайне хрупкие, грубозернистые и мало технологичные. Из сплавов Алии и Алпико, например, весьма трудно получать беспористые отливки, а их обработка резанием требует применения алмазных инструментов. [45]
Страницы: 1 2 3 4