Применение - режущий инструмент
Cтраница 1
Применение режущего инструмента, оснащенного сплавами, допускающими обработку на высоких режимах резания, в результате чего уменьшается машинное время. [1]
Применение режущего инструмента со специальными заточками, способствующими дроблению стружки, использование специальных стружколомов, введение механизмов для сообщения резцам колебательных движений и ряд других мероприятий, способствуют сокращению времени на удаление стружки. Централизованные смазка и охлаждение, механизация смены тяжелых инструментов, подача инструмента и деталей к рабочему месту, надлежащие оснастка и организация рабочего места и ряд других технических и организационных мероприятий способствуют сокращению времени обслуживания. [2]
Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. [3]
Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих лреимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка, В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. [4]
 |
Режимы резания при точении изделий из пластмасс. [5] |
Как уже отмечалось, применение алмазного режущего инструмента позволяет существенно увеличить производительность труда и улучшить качество обрабатываемой поверхности. [6]
Уменьшение тепловыделения может быть достигнуто за счет применения режущего инструмента с оптимальной геометрией режущих элементов и рациональных режимов резания. [7]
Использование повышенных режимов резания стало возможным благодаря применению режущих инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава, допускающего работу при 900 - 1000 С, а также металлокерамическими или же минералокерамическими пластинками, температурная стойкость которых доходит до 1100 - 1200 С. [8]
Под нормальными производственными условиями подразумеваются: исправное оборудование, применение режущего инструмента и приспособлений надлежащего качества, соответствующая квалификация рабочего и пр. [9]
Эти работы имеют большое народнохозяйственное значение, так как применение режущих инструментов, оснащенных пластинками из минералокерамических твердых сплавов, устраняет необходимость использования дефицитных и дорогостоящих металло-керамических сплавов. [10]
Под нормальными производственными условиями подразумеваются: исправное оборудование, применение режущего инструмента и приспособлений надлежащего качества, соответствующая квалификация рабочего и пр. [11]
В отличие от обработки зубьев резанием холодная накатка исключает применение режущего инструмента и относится к обработке металлов давлением. [12]
Обработка отверстий в деталях машин производится различными методами с применением разных режущих инструментов; использование того или иного метода зависит от требований, которые предъявляются к размеру отверстия, к точности и чистоте обработанной поверхности, а также от других условий обработки. [13]
Устройство запасных блоков с автоматической заменой при затуплении режущих граней, применение самозатачивающегося режущего инструмента по типу резцов Игнатьева может значительно повысить производительность линий. [14]
Методы обработки металлов резанием также трансформировались - стали более высоко производительными благодаря применению новых режущих инструментов, изготовленных из синтетических алмазов, карбидов вольфрама или титана, карбидов или нитридов других элементов, полученных химическим путем. [15]
Страницы: 1 2 3 4