Применение - режущий инструмент
Cтраница 3
На этапе роботизации производства как никогда большое значение приобретает создание групповых технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий, что позволяет существенно уменьшить прерывистость производственных процессов, улучшить загрузку рабочих мест. Применение прогрессивного режущего инструмента и новых методов обработки позволяет получить малые значения основного ( машинного) времени обработки на большинстве основных операций. Анализ структуры использования рабочего времени оборудования в серийном производстве показывает, что собственно время обработки деталей занимает не более одной трети - одной четверти рабочей смены, остальное время уходит на переналадку оборудования, смену инструмента и приспособлений, снятие деталей и установку заготовок, на контрольные операции и выполнение целого ряда вспомогательных действий. В этих условиях даже многократное увеличение скорости резания или иной обработки приводит к малозаметному повышению фактической производительности труда, если вспомогательное время в каждой операции остается неизменным. Поэтому помимо технических мероприятий, направленных на совершенствование самих операций обработки и сборки, необходимо осуществить организационные мероприятия по сокращению времени на выполнение вспомогательных работ по переналадке и обслуживанию оборудования. Наибольшего уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени в серийном производстве удается достичь применением групповой технологии изготовления и сборки изделий. [31]
 |
Сечения втулки и вала шлицевого соединения с арямобоч-ным профилем. [32] |
Это достигается применением режущих инструментов, допускающих чистовую обработку шлицевого отверстия после термообработки до высокой твердости ( дорны, твердосплавные протяжки и др.); путем рационального распределения допусков зубьев до термообработки с учетом деформации и уменьшения коробления деталей при термообработке за счет определенных технологических мероприятий. [33]
Эти работы имеют большое народнохозяйственное значение, так как применение режущих инструментов, оснащенных пластинками из минералокерамических твердых сплавов, устраняет необходимость использования дефицитных и дорогостоящих металлоке-рамических сплавов. [34]
В современном производстве добиваются как можно большего снижения себестоимости продукции. Наряду с уменьшением основного технологического времени станка, путем применения режущих инструментов, допускающих высокие скорости резания и большие объемы снимаемой стружки, необходимо также постоянно снижать и вспомогательное время. Значительную часть вспомогательного времени составляет время, идущее на контроль Детали. Поэтому должны быть приложены все усилия к максимальному сокращению времени контроля, конечно без ущерба для точности и надежности измерения. [35]
Точность механической обработки во многом определяется жесткостью системы СПИД в целом и жесткостью режущего инструмента в частности. При обработке длинных точных отверстий малого диаметра сталкиваются со специфичным и неприятным явлением, когда область применения различных режущих инструментов резко сужается и ограничивается лишь несколькими разновидностями сверл и разверток, которые обладают малой жесткостью из-за малого диаметра поперечного сечения и сравнительно большой длины. Эти инструменты имеют консольное крепление и даже при малых радиальных нагрузках способны изгибаться. [36]
 |
Схема защиты уплотнительного кольца от загрязнений внешней среды.| Схемы возможного механического повреждения кольца и способы. [37] |
Радиус rt закругления внешних кромок канавки не должен быть больше 0 02 - 0 03 мм; увеличение этого радиуса недопустимо, так как при этом увеличивается вероятность выдавливания материала кольца в зазор. Так как при пульсирующем давлении наличие острых кромок канавки может привести к разрушению вследствие подреза уплотнительного кольца, кромки в большинстве случаев не закругляют, а лишь притупляют без применения режущего инструмента. [38]
Еще большую стойкость имеет инструмент из металлокерами-ческих твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимоников. [39]
Еще большей стойкостью обладает инструмент из металло-керамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимо-ников. [40]
 |
Универсальная установка с электродвигателем для опиловочно-шлифоваль. [41] |
Электродвигатель при работе устанавливают основанием на верстак или подвешивают на кронштейн, укрепленный около рабочего места. Недостатком такой установки является постоянное число оборотов, не превышающее при обычной частоте тока 3000 в минуту. При применении различных режущих инструментов нужно, однако, менять число оборотов, чтобы работать с наивыгоднейшими режимами резания. [42]
Теперь такой вал может быть проточен за 1 - 2 мин. А успехи в применении режущего инструмента из сверхтвердых материалов показывают, что этот уровень производительности труда при резании металла не является предельным. Специалисты считают, что в настоящее время наиболее распространенные скорости резания при металлообработке составляют 30 - 160 м / мин. Однако уже есть сообщения, что на некоторых предприятиях авиационной промышленности легкие металлы и сплавы обрабатываются со скоростью резания до 1800 м / мин. Это предвещает еще большие сдвиги в производительности металлообработки. [43]
Для снижения температуры резца в месте контакта со стружкой используют интенсивное охлаждение при малых скоростях резания с большими подачей и глубиной резания. Инструмент должен иметь высокую чистоту обработки граней, большую жесткость и малый вылет в держателе. Неплохие результаты получают при применении режущего инструмента из быстрорежущих сталей. [44]
Карбид бора ( В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу - алмазу, но хрупок. Карбид бора применяют для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, требующих применения режущего инструмента высокой твердости. [45]
Страницы: 1 2 3 4