Cтраница 1
Применение контрольных карт [32, 38] как средства контроля дрейфа параметров объекта позволяет установить не только факт дрейфа, но и динамику его изменения, а также прогнозировать поведение параметров, используя методы регрессионного анализа. Предпосылкой для применения техники контрольных карт является нормальное распределение того параметра, за которым проводится слежение. [1]
Опыт применения контрольных карт описан, главным образом, применительно к контролю технологических процессов. Чтобы его использовать, следует кратко напомнить принцип построения и использования технологических контрольных карт, а затем обсудить особенности их применения для контроля точности результатов анализов. [2]
Принцип применения контрольных карт заключается в том, что выход, регулируемой статистической характеристики за границу регулирования является сигналом о разладке данного технологического процесса и необходимости его наладки. [3]
В случае применения контрольных карт безразлично, используется ли при расчете стандартного отклонения деление на число наблюдений или деление на число степеней свободы. Так как контрольные карты введены на основе англо-американских норм и другие статистические оценки не предусмотрены, то выбор деления на га не имеет никаких недостатков. [4]
Периодические проверки и применение контрольных карт предполагаются только тогда, когда доказана их выгодность. Но инструкции по настройке технологической системы и планы выборочного приемочного контроля на операциях, охваченных системой СРК, всегда должны быть рассчитаны. [5]
Следует различать две стадии применения контрольных карт. На первой производится статистическое исследование производственного процесса. В ходе этого исследования на контрольную карту сначала наносят точки значений статистических характеристик выборок и затем вычисляют и проводят линии границ. [6]
В главе XIII рассматриваемого труда подробно обсуждается применение контрольных карт для изучения причин разладки технологических процессов, характера и момента их действия. Это должно помочь инженеру глубже познать процесс и лучше спланировать контроль. [7]
Самый удобный способ отображения результатов проверки - это применение контрольных карт. Вначале определяется допуск, в рамках которого может работать технологический процесс. Например, если станок выдает пруток с точностью 0 2 мм, а в спецификации продукта указано 20 мм 0 4 мм, то отклонение в настройке станка в 0 1 мм, что в итоге дает допуск в 0 3 мм, считается приемлемым. [8]
Рассматриваются стандартные способы изучения межлабораторной ошибки воспроизводимости с применением контрольных карт и дисперсионного анализа, принятые Американским обществом испытания материалов при разработке новых аналитических методов. [9]
Этот результат является чрезвычайно важным для теории и практики применения контрольных карт кумулятивных сумм. Он позволяет получить величину средней длины серии не только для разлаженного, но и для налаженного процесса. Эта задача не решается методом Вальда. [10]
Вопросы, связанные с оценкой колебаний результатов серийного контроля, решаются применением статистических контрольных карт и критериев проверки резко выделяющихся значений. [11]
В этом разделе будет говориться в основном о соображениях, связанных с применением контрольных карт для статистического регулирования технологических процессов, причем об основном принципе отбора элементов, которые в первую очередь должны подвергаться контролю и регулированию. [12]
Большие выборки целесообразно разбить на несколько, объемом 7 - 8 штук, так как применение контрольных карт средних размахов уменьшает указанные риски. [13]
В настоящее время стандартизуются методы регулирования технологических процессов с применением обычных контрольных карт и методы с применением контрольных карт повышенной чувствительности к разладкам технологического процесса. [14]
Следует отметить, что для автоматического и полуавтоматического оборудования, работающего, как правило, устойчиво, применение контрольных карт не всегда целесообразно. [15]