Cтраница 2
Стандарт ASTM Е 882 - 82, распространяющийся на систему контроля качества в лаборатории химического анализа с применением контрольных карт, предусматривает, что эта система устанавливается руководством лаборатории для улучшения качества получаемых результатов и своевременного предупреждения оператора о том, что методы или приборы начинают давать отклонения или характеризоваться снижением точности. При массовых видах аналитического контроля стандарт регламентирует использование для каждой методики внутреннего СО состава контролируемого материала. По возможности СО должен быть подобен производственным пробам и следует получать возможно большее ( по условиям однородности) количество материала, поскольку повторный выпуск СО требует значительных усилий. Если невозможно получить внутренний СО удовлетворительного качества, то стандарт рекомендует использовать для контроля точности измерений альтернативные методы, например повторное испытание, проведенное старшим оператором. [16]
Если качество изготовления проверяется при помощи случайных выборок от 5 % - до 40 % - ных, что при применении контрольных карт часто является достаточным, то остающиеся не проверенными детали ( изготовленные в промежутки времени между отдельными случайными выборками) сохраняются отдельно. Если будет обнаружено, что отдельные значения располагаются вне допуска, заданного чертежом, или если среднее значение будет лежать на контрольной границе или вне границ, то эти детали проверяют вместе. [17]
Вопросы точности технологических процессов регламентируются комплексом стандартов, к которым следует отнести ГОСТ 16.305 - 74 и ГОСТ 24031 - 80, устанавливающие методы оценки точности технологических процессов и рассматривающие вопросы статистического регулирования технологических процессов методом учета дефектов с применением контрольных карт, числа дефектных единиц продукции или числа дефектов, а также ряд других вопросов. [18]
Как отмечалось ранее, для массового автоматизированного производства применение методов анализа точности и стабильности ТП, рекомендуемых международными стандартами ИСО серии 9000, не эффективно. Применение контрольных карт, фиксирующих количество дефектов или дефектных деталей, не позволяет прогнозировать состояние ТП и исключает возможность оперативного управления им. Применение контрольных карт по измерительным признакам ( например, карты X / S) требует больших затрат времени. Полученная информация не позволяет оперативно вмешиваться в ТП. В данном разделе предлагаются новые оценки критериев точности и стабильности ТП, объединяющие в себе простоту и оперативность альтернативного контроля и объективность контроля по измеряемым признакам. [19]
Рассматривается применение контрольных карт и методов комплексного дисперсионного анализа. Дается два примера планирования эксперимента при многофакторном дисперсионном анализе. [20]
Внутрилабораторный контроль рекомендуется дополнять статистическим регулированием точности анализа, которое заключается в сопоставлении данных нескольких результатов оперативного контроля и оперативном вмешательстве в процедуру измерений при выявлении тенденции к снижению их точности. Статистическое регулирование предполагает применение контрольных карт для средних результатов измерений и размахов. [21]
В принципе, оба метода: контрольные карты кумулятивных сумм с границами регулирования и те же карты без границ регулирования с заменяющим их шаблоном с / - образным вырезом, равноправны. Однако при обсуждении проекта стандарта было высказано мнение о том, что применение контрольных карт кумулятивных сумм с границами регулирования предпочтительнее применения шаблона, так как лучше сохраняется аналогия с обычными контрельными кар-т. Поэтому было решено первый вид контрольных карт внести в основной текст стандарта, второй - в рекомендуемое приложение. В дальнейшем, однако, опыт показал, что лучше стандартизовать оба вида контрольных карт, что и было сделано в стандарте СЭВ и проекте стандарта ИСО. [22]
Однако при одинаковых условиях ( объем выборки, значения показателя качества налаженного и разлаженного процесса) применение контрольных карт размахов связано со значительно большими рисками излишней наладки и незамеченной разладки, чем контрольных карт среднсквадратических отклонений. [23]
Как отмечалось ранее, для массового автоматизированного производства применение методов анализа точности и стабильности ТП, рекомендуемых международными стандартами ИСО серии 9000, не эффективно. Применение контрольных карт, фиксирующих количество дефектов или дефектных деталей, не позволяет прогнозировать состояние ТП и исключает возможность оперативного управления им. Применение контрольных карт по измерительным признакам ( например, карты X / S) требует больших затрат времени. Полученная информация не позволяет оперативно вмешиваться в ТП. В данном разделе предлагаются новые оценки критериев точности и стабильности ТП, объединяющие в себе простоту и оперативность альтернативного контроля и объективность контроля по измеряемым признакам. [24]
Авторы установили пару предупредительных границ, размещенных между границами регулирования, и правило, согласно которому принимается решение о корректировке процесса тогда, когда заданное число последовательных значений выборочного среднего попадает в область между предупредительной границей и границей регулирования. Обсуждается эффект, достигающийся от применения контрольных карт с предупредительной границей и границей регулирования с учетом средней периодичности корректирования технологического процесса. Модифицированная контрольная карта позволяет обнаружить малые смещения среднего значения параметра процесса за счет дополнительной информации при накоплении серий в предупредительной области и большие смешения среднего значения контролируемого параметра за счет единичных выходов выборочных средних за границу регулирования. [25]
Методы статистического контроля, основанные на выборочной проверке результатов контрольных измерений - части измерений из всех выполненных за контролируемый период, более эффективны и экономичны. Анализ результатов совокупности контрольных измерений, будучи дополненным графической формой их представления с помощью контрольных карт, позволяет принимать обоснованные управляющие решения, ориентированные не только на выявление неправильных результатов анализа, но главным образом, па предупреждение их возникновения, чему способствует возможность своевременно вскрыть тенденцию к ухудшению точности измерений и принять необходимые меры по ее предотвращению. По сути выборочный статистический контроль, основанный на применении контрольных карт, дает возможность управлять качеством измерений. Порядок, алгоритмы и нормативы статистического контроля, как правило, устанавливают отраслевые нормативные документы по контролю качества измерений. [26]
Особое место в программе уделяется методам, чувствительным к разладке технологического процесса, в частности, методу регулирования с предупреждающими границами и методу кумулятивных сумм. В программу включены документы по контрольным картам кумулятивных сумм для средних арифметических значений, дисперсий и размахов, числа дефектов и дефектных единиц продукции. По предложению Венгерской Народной Республики в программу внесено общее методическое руководство по применению контрольных карт. Разработка методов регулирования предусмотрена на основе использования критерия проверки гипотез Кеймана-Пирсона или, когда критерий Неймана-Пирсона оказывается неприемлемым, принципа контрольных карт Шухарта. [27]
Проверка гипотез связана с интервальной оценкой уровня качества измерений, но имеет и другой аспект. При проверке подвергается испытанию нулевая гипотеза Н0 о том, что показатели качества измерений соответствуют установленным нормам, против альтернативной HI, что они выходят за их пределы. Наиболее прост, удобен и оперативен способ проверки гипотез об уровне показателей качества, основанный на применении контрольных карт, представляющих собой графическое средство статистического анализа. Общие принципы ведения контрольной карты включают получение выборки, вычисление выборочных статистических характеристик параметров, графическое построение статистик на карте в виде временной или иной последовательности. [28]
Если первая выборка состоит из пяти деталей со средней длиной Е 3 01 дюйма, то на контрольную карту наносится эта цифра. Производится отбор последующих групп образцов, средняя длина которых регистрируется таким же образом. Поетепенно складывается график, который показывает Колебания производства и дает контролерам возможность определить, протекает ли данный процесс в пределах или вне пределов контрольных границ. Применение контрольных карт позволяет контролерам, ведущим наблюдения, заранее предсказывать серьезные нарушения технологии. Выход одной детали аа пределы контрольных границ из-за отклонения длины в ту или иную сторону не говорит о том, что производственный процесс протекает вне контролируемых пределов. Некоторые детали не соответствуют требованиям из-за случайных отклонений от технологии. Однако если на графике, построенном в результате систематического выборочного контроля, арифметические средние постоянно стремятся к контрольной границе иди за ее пределы, то это означает, что производственный процесс выходит за контролируемые пределы. Такое положение может возникнуть в связи с износом инструмента, ошибками, допущенными рабочими, или по какой-либо другой причине. [29]
![]() |
Контрольная карта. [30] |