Cтраница 3
Если первая выборка состоит из пяти деталей со средней длиной в 3 01 мм, то на контрольную карту наносится эта цифра. Производится отбор последующих групп образцов длиной 3 02; 3 03; до 3 075 мм. Так же при нижнем отклонении: 2 999; 2 998; до 2 995 мм, средняя длина которых регистрируется таким же образом. Постепенно складывается график, который показывает колебания производства и дает контролерам возможность определить, протекает ли данный процесс в пределах или вне пределов контрольных границ. Применение контрольных карт позволяет контролерам, ведущим наблюдения, заранее предсказывать серьезные нарушения технологии. На рис. 14 показана контрольная карта, заполненная при проверке рядя выборок. [31]
Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных дан - - них. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений. [32]
Основным фактором, определяющим качество нефтяного кокса, а также влияющим на напряженное состояние в оболочке реактора коксования, является уровень и характер изменения температуры стенки аппарата. Промышленные обследования, проведенные на многих УЗК страны, дают возможность построения контрольных карт изменения температуры в течение всего цикла коксования путем соответствующей статистической обработки полученных данных. Контрольные карты представляют собой графическое средство анализа, которое можно относительно легко подготовить и использовать в заводских условиях, а также качественно и количественно оценить эффективность практического использования различных технологических и конструкторских разработок, направленных на улучшение качества продукции и повышение надежности аппаратов. При этом не требуется детерминированной модели процесса, а принимаются во внимание лишь два основных источника изменения контролируемой переменной: случайные, обусловленные окружающей средой и внутренними условиями, а также неслучайные изменения, вносимые в систему при неправильных показаниях контрольных приборов, ошибке оператора в установлении величины параметра и т.п. Если система имеет изменения случайного характера, то она находится под статистическим контролем. Цель применения контрольных карт заключается в обеспечении визуального наблюдения измеряемой переменной и раннем обнаружении неслучайных отклонений. [33]
Примечательно, что рассматриваемая модель контрольных карт используется не только для обнаружения разладки, но и как основа для предписаний по управлению качеством продукции. Последнее очень важно, потому что приемлемость продукции создается при проектировании контрольных карт и будет зависеть по меньшей мере от результатов текущих измерений показателей качества продукции. Очевидно, что применение контрольных карт для приемочных процедур требует замены функции затрат на обнаружение разладки функцией затрат на приемочный контроль. Автор предполагает, что стандартное отклонение остается неизменным и процесс подвержен разладке по одной причине н одной переменной. [34]