Применение - ультразвуковое колебание
Cтраница 3
В последние годы проведен ряд работ по применению ультразвуковых колебаний в процессах резания, которые дали основание полагать, что применение ультразвука при механической обработке облегчит условия резания и улучшит качество обработки на ряде операций. [31]
По-видимому, в данном случае будет особенно эффективно применение ультразвуковых колебаний для создания устойчивых эмульсий, однако этот метод получения устойчивых эмульсий до настоящего времени практически не используется. [32]
Весьма эффективным средством повышения моющей способности жидкостей является применение ультразвуковых колебаний, особенно в режиме кавитации. Под действием ударных волн и кумулятивных струй жидкости, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, от обрабатываемой поверхности могут быть отделены загрязнения, даже довольно прочно связанные с поверхностью, например, некоторые типы лакокрасочных покрытий. Важную роль при этом играет ультразвуковой капиллярный эффект, ускоряющий проникновение моющей жидкости под слой загрязнений и отделение их от поверхности. Интенсивное диспергирование загрязнений под действием ультразвука препятствует выпадению их в осадок и тем самым обеспечивает качественную очистку. Эффект УЗ-пропитки не зависит от направления колебаний вибратора относительно поверхности ОК, однако УЗ-колебания экранируются объектом. [33]
В СССР и за рубежом накоплен значительный опыт применения ультразвуковых колебаний низкой частоты ( 20 - 40 кГц) для предотвращения накипеобразования в паровых котлах низкого давления и в теплообменниках различного назначения. [34]
Еще более перспективным представляется метод эмульсионной полимеризации с применением ультразвуковых колебаний. Обычно же пользуются частотами порядка 200 - 300 килогерц. При помощи ультразвука может быть получена эмульсия и даже коллоидный раствор. При этом совершенно отпадает необходимость в эмульгаторе, а в качестве катализатора может быть применена перекись водорода. [35]
Основной частью герметических химических аппаратов, работающих с применением ультразвуковых колебаний, является магнитострикционная колонна, включающая цилиндрические магнитострикционные излучатели. Последние состоят из набора плоских колец, изготовленных из никеля толщиной 0 1 - 0 25 мм. Эти кольца имеют отверстия для обмотки излучателей. [36]
Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Мойка производится при температуре 325 - 335 К. Применяются растворы и другого состава. [37]
Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. [38]
Интенсификация процессов ( проведение их при более высоких давлениях и температурах, применение ультразвуковых колебаний, использование реакций с катализатором, находящимся в псевдо-сжиженном, а не в сплошном слое) предъявляет повышенные требования к прочности материалов, из которых изготавливают химические аппараты. [39]
 |
Схема создания кон-такта ультразвуковой сваркой. [40] |
Ультразвуковая сварка определяется как сложный процесс образования твердого металлургического соединения ( без плавления материала) посредством применения ультразвуковых колебаний. Метод основан на том, что атомы металла с ненасыщенными связями при непосредственном контакте способны соединяться с другими атомами. Такими атомами с ненасыщенными связями являются атомы, расположенные рядом с границами зерен или на поверхности образца. Для получения контактов с помощью ультразвуковой сварки вывод устанавливается над монтажной площадкой. Игла обеспечивает необходимое усилие и - под действием магнитного поля вибрирует с частотой 20 - 60 кГц, задаваемой преобразователем. [41]
Разрезанную на полосы необходимой ширины магнитную ленту подвергают очистке, которая может проводиться на устройствах с применением ультразвуковых колебаний или на установках механической очистки. В случае применения последних пыль и частицы магнитного порошка снимают с ленты специальными скребками и отсасывают вакуумными насосами. [42]
В настоящее время еще не накоплен экспериментальный материал, на базе которого можно было бы судить о целесообразности применения ультразвуковых колебаний для интенсификации теплоотдачи в промышленных теплообменных аппаратах. [43]
В настоящее время еще не накоплен экспериментальный материал, на основании которого можно было бы судить о целесообразности применения ультразвуковых колебаний для интенсификации теплоотдачи в промышленных теплообменных аппаратах. [44]
В случае, когда отжим инструмента или деформация детали при недостаточной их жесткости ограничивают получение желаемой точности обработки, применение ультразвуковых колебаний благодаря снижению усилий будет также эффективно. [45]
Страницы: 1 2 3 4