Применение - абразив
Cтраница 1
Применение абразивов более высокой твердости не увеличивает интенсивности съема металла и не повышает чистоты поверхности. Это подтверждается тем, что 11 - й класс чистоты поверхности достигается при обработке электропроводными кругами как с зернами зеленого карбида кремния, так и с зернами электрокорунда нормального, твердость которых различна. [1]
К применению абразива в виде стальной или чугунной дроби при бурении человечество вернулось много позже, в конце XIX века. Этот способ существует до настоящего времени, но редко используется. Так, в конце 20 - х гг. первые нефтяные скважины в Верхнечусовских Городках на западном склоне Урала были пробурены с помощью дроби. Как убеждает археологический опыт, существует множество аналогий конструкции древних и современных инструментов. [2]
К применению абразива при бурении в виде стальной или чугунной дроби человечество вернулось много позже в конце XIX века при бурении так называемым дробовым способом. В ограниченных количествах этот способ существует до настоящего времени. [4]
В случае применения абразива для притирки кольца уравнительного поршня по цилиндрической части корпуса в сборе с поршнем необходимо уравнительный поршень промыть в керосине без снятия кольца с поршня, продуть сжатым воздухом и протереть насухо. [5]
Для случая применения абразива более высокой твердости ( кварц, долерит, карбид кремния и др.) характер воздействия абразива на поверхность трения меняется, изменяется при этом и механизм изнашивания контактирующего с породой материала инструмента. [6]
Доводка с применением свободного абразива, являясь высокопроизводительным способом, не обеспечивает высокой точности и класса чистоты поверхности, так как при движении по свободно расположенным зернам абразива положение детали неустойчиво, что вызывает искажение геометрической формы и надиры на доводимой поверхности. Поэтому доводку на станках с двумя вращающимися притирами и свободным абразивом применяют в качестве предварительной операции с целью быстрого снятия большого слоя металла или для окончательной обработки плоскостей деталей с чистотой поверхности 10 - 11-го классов. [7]
Перечислить все области применения абразивов в промышленности очень трудно. Одно бесспорно - это очень важные и ценные материалы. Только в отраслях, связанных с обработкой металлических изделий, они используются начиная от крошечных деталей часов до двигателей локомотивов и пассажирских судов. [8]
Углеграфитовые контактные кольца притираются без применения абразивов, притирку ведут всухую или со смазкой плит мыльной водой или керосином. [9]
Возможно, наиболее важная область применения абразивов - производство предметов широкого потребления. Применение шлифовальных кругов в специальных машинах позволяет отполировать сотни деталей с бесконечно малыми отклонениями от стандартных размеров. Механическая окончательная обработка цилиндров и двигателей машин также достигается с применением абразивов. Практически почти каждая часть машины на определенных стадиях производства полируется промышленными абразивами. Без применения указанных материалов стоимость затрат на постройку машин была бы чрезвычайно высокой. [10]
Производство, обра - ботка и применение абразивов ( электрокорундов - нормального, белого, хромистого, монокорунда), карбида, бора, эль-бора, обработка и применение карбида кремния и др. 3.8. Сварочные аэрозоли. [11]
Шлифование и полирование пластин осуществляют с применением абразивов. [12]
 |
Газовый холодильник. [13] |
Притирка - взаимная шлифовка поверхностей с применением абразивов, широко применяется для герметизации пробок и корпуса кранов. [14]
Сферические шлифы шлифуют на специальных металлических притирах с применением абразивов для обдирки, средней и мелкой шлифовки. В зависимости от смены абразива меняют и притиры. Для притирки муфты или керна необходимо иметь не менее четырех притиров. [15]
Страницы: 1 2 3 4