Применение - абразив
Cтраница 3
Свечи от нагара очищают кварцевым песком или другим мелким абразивом. Применение абразива объясняется тем, что юбочки изоляторов не глазированы. После очистки свечей на пескоструйном аппарате необходимо продуть внутреннюю часть свечи сжатым воздухом и внимательно осмотреть, нет ли внутри застрявших песчинок. Эта предосторожность необходима, так как при работе свечи на двигателе оставшиеся частицы абразива попадут в цилиндр и повредят его поверхность. [31]
Особые требования предъявляются также к шлифовальным абразивам. Нежелательно применение карборундовых абразивов, а также абразивов на органических связках, ввиду возможности загрязнения поверхности металла углеродом и возникновения в этих местах дефектов эмалевого покрытия. [32]
По окончании выдержки образцы вынимают из камеры, очищают от пасты при помощи проточной воды и чистой, мягкой салфетки или пластмассовой губки. Допускается применение слабого абразива. [33]
 |
Набор ступенчатых концентраторов с инструментами разной. [34] |
В качестве абразива используется корунд или карбид бора. В случае применения абразива более крупного размера процесс идет быстрее; с мелким абразивом скорость обработки падает, зато улучшается чистота поверхности. При применении достаточно мелкого абразива среднеквадратичная неровность ( мера шероховатости поверхности) получается 0 25 мк. [35]
Шлифовку и полировку производят на шлифовально-полиро-вальных станках с вращающими дисками, которые перемещают по поверхности изделия. Шлифуют с применением зернового абразива: корунда, карбокорунда или мелких пылевидных алмазов, применение которых, как и при распиливании, увеличивает производительность оборудования. После шлифовки камень имеет гладкую матовую поверхность. [36]
Шлифовку и полировку производят на шлифовально-полировальных станках с вращающимися дисками, которые перемещают по поверхности изделия. Шлифуют с применением зернового абразива: корунда, карбоко-рунда или мелких пылевидных алмазов. После шлифовки камень имеет гладкую матовую поверхность. Полировка осуществляется войлочными полировальными дисками с использованием мастик и тонких полирующих порошков из оксидов металлов ( хрома, олова, железа и др.) или азотнокислого олова. После полировки поверхность плотного камня становится зеркально гладкой. [37]
Для семи контактных пальцев и контактной планки используют накладки из металлокерамического сплава, который обеспечивает длительный срок службы контактов. Для зачистки контактов не допускается применение абразивов ( наждак, карборунд), так как мелкие абразивные частички въедаются в металл и ухудшают контакт. [38]
При наличии трех первых дефектов диафрагму не ремонтируют, а заменяют новой. Загрязненная диафрагма подвергается чистке без применения крупных абразивов, напильников и другого инструмента, который может повредить ее поверхность. Особенно аккуратно следует очистить входную кромку. После очистки необходимо проверить диаметр входного отверстия. Одновременно очищают кольцевые камеры и каналы отбора давления. Если необходимо изготовить новую диафрагму, а расчетные данные отсутствуют, то ее рассчитывают по методике, приводимой в Правилах 28 - 64 Комитета. [39]
Отдушка маскирует неприятный запах мыла. Очищающий состав для рук с применением абразивов получают следующим образом. [40]
Обработка в барабанах без применения абразивных материалов называется голтовкой и продолжается от двух-четырех часов до нескольких суток в зависимости от состояния поверхности, массы и материала обрабатываемых деталей. Шлифование в барабанах можно вести с применением абразивов или обкатанного боя абразивных кругов, которые добавляют в барабан в соотношении 5: 1 или 8: 1 к объему обрабатываемых деталей. [41]
При сопоставлении полученных результатов ( см. рис. И и 14) о влиянии энергии удара на износ видно, тчто вид абразива и присутствие жидкости обусловливают определенный характер изнашивания при ударе по абразиву. Зависимости износа от энергии удара при применении незакрепленного и закрепленного абразива IB определенной части близки между собой. [42]
Ультразвуковую абразивную обработку ( рис. 1.8) применяют в производстве для вырезания кристаллов сложной геометрической формы, а также для профилирования поверхности пластин и кристаллов. Этот вид обработки среди других видов, связанных с применением абразива, является одним из наиболее производительных. [43]
Возможно, наиболее парная область щч производство предметов широкого потреблен: фовальных кругов в специальных машинах позволяет отполирован. Механическая окончательная обработка цилиндров п двигателей машин также достигается с применением абразивов. Практически почти каждая часть машины на определенных стадиях производства полируется промышленными абразивами. [44]
Однако при применении хромирования для нанесения толстых слоев, особенно при ремонте машин, когда наложенный слой хрома достигает толщины от 0 05 до 0 3 мм, а иногда и выше, механическая обработка деталей после хромирования обязательна. Учитывая высокую твердость хромового покрытия, основными способами механической обработки являются способы обработки с применением абразивов или специальных паст: шлифование, хонингование-суперфиниш, притирка и полирование. [45]
Страницы: 1 2 3 4