Применение - абразив
Cтраница 2
Шлифование обычно осуществляется в несколько переходов, с применением абразивов различной зернистости ( начиная с более крупнозернистых и кончая мелкозернистыми) и специальных паст, мастик и жиров. [16]
 |
Уменьшение толщины слоя. [17] |
Хромированные кольца подвергают обработке: притирке в цилиндре с применением абразива типа корунда или хонинг-процессу. В результате такой обработки толщина хромового покрытия должна остаться в преде-ла 4с 120 - 170 мк, толщина пористой его части - 20 - 60 мк. [18]
Химико-механическое шлифование обеспечивает шероховатость поверхности 8 - 9-го классов, а с применением абразивов малой зернистости - до 11-го класса. [19]
Это достигается несколькими способами, но наиболее простой из них механическая скарификация с применением абразива. [20]
Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей - от делка - кроме шлифования может производиться с применением абразивов - доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей. [21]
Как правило, для получения высококачественной поверхности процесс шлифования осуществляют в несколько переходов с применением абразивов различной зернистости. [22]
Химико-механическое шлифование обеспечивает шероховатость поверхности у8 - у9 - го классов, а с применением абразива малой зернистости - до у 11-го класса. [23]
Кольца пар трения из материалов на основе полимеров типа Ф4К20 доводят на стеклянных притирах без применения абразива. Роль абразива в этом случае выполняют риски на притирах, образовавшиеся в процессе доводки притиров. В качестве смазочного материала применяют чистую воду. [24]
Разрезка слитка на пластины выполняется алмазными дисками с режущей кромкой из зерен алмаза, а также стальными полотнами или проволокой с применением абразива в виде суспензии или пасты. Наиболее качественная резка обеспечивается диском с внутренней режущей кромкой. При разрезке толщина пластин выдерживается с учетом припуска на последующую обработку. Припуск на сторону составляет 60 - 90 мкм, шероховатость поверхностей Ra 2 5 - 1 25, а неплоскостность не более 15 мкм. После резки пластины промываются и контролируются. [25]
После калибровки и промывки винта и гайки их смазывают и подвергают взаимной приработке, прогнав несколько раз гайку по всей длине винта ( без применения абразивов или паст) и вторично промыв, смазывают окончательно чистой смазкой. [26]
Доводочные отделочные операции по чистовой отделке механических деталей машин, агрегатов, для придания им точных ( классных) размеров поверхности производятся вручную или на специальных станках с применением абразивов. [27]
Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке ( алмазом), обточке, строжке, фрезеровке и сверловке ( инструментами из сверхтвердых сплавов, например победита; сверление стекла может производиться латунными сверлами с применением абразивов), шлифовке и полировке. [28]
Предварительные и периодические ( 1 раз в 6 месяцев) медицинские осмотры: рабочих производства белой сажи, на подземных работах при мокром бурении, по дроблению руды на обогатительных фабриках и дро-бильно-шахтных отделениях металлургических заводов, по производству огнеупорных шамотных материалов; по ремонту металлургических печей, приготовлению и доставке шихты, кладке коксовых батарей; рабочих литейных цехов ( землеприготовителей, формовщиков, стерженщиков, обрубщиков, выбивальщиков, точильщиков, наждачников и др.), работающих по агломерации кварцитов ( аглофабрики); по плавке кремния и кремневых сплавов, производству и применению абразивов; по производству, формовке, шлифовке, охлыстовке, обдувке фарфоро-фаянсовых изделий; при подземных работах по добыче руды сухим способом; по очистке литья пескоструйными аппаратами и при производстве огнеупорных динасовых материалов. [29]
Предварительные и периодические ( 1 раз в 6 месяцев) медицинские осмотры: рабочих производства белой сажи, на подземных работах при мокром бурении, по дроблению руды на обогатительнт х фабриках и дробильно-шахтных отделениях металлургических заводов, по производству огнеупорных шамотных материалов; по ремонту металлургических печей, приготовлению и доставке шихты, кладке коксовых батарей; рабочих литейных цехов ( землеприготови-телей, формовщиков, стерженщиков, обрубщиков, выбивальщиков, точильщиков, наждачников и др.), работающих по агломерации кварцитов ( агяо-фабрики); по плавке кремния и кремневых сплавов, производству и применению абразивов; по производству, формовке, шлифовке, охлыстовке, обдувке фарфоро-фаянсовых изделий; при подземных работах по добыче руды сухим способом; по очистке литья пескоструйными аппаратами и при производстве огнеупорных динасовых материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4