Применение - лупа
Cтраница 2
Контролю внешним осмотром с применением лупы 4 - 7 кратного увеличения и измерениям геометрических размеров подвергают все сварные швы и прилегающие к ним зоны основного металла, предварительно очищенные от шлака и металлических брызг. [16]
Осмотрев трещину ( с применением лупы), устанавливают ее размеры. Поверхность колонны в зоне трещины тщательно зачищают с внутренней и наружной сторон. На концах трещины просверливают отверстия для предотвращения ее распространения в длину. После засверлов-ки трещину разделывают под сварку с помощью пневмомо-лотка и зубила или специального газового резака. Сквозные трещины или несквозные глубиной более 0 4 толщины стенки разделывают на всю толщину. При толщине стенки колонны до 15 мм сварка ведется V-образным швом, при большей толщине стенки - Х - образным швом. [17]
Место разрушения осматривают с применением лупы ( X 10) или без лупы по соглашению сторон, при этом определяют: сплавление металла, характер излома соединения наличие непровара идр. [18]
Прежде всего осматривают визуально с применением лупы 24-кратного увеличения качество внутренней и внешней поверхностей конусной части трубы. Кольцевые риски, царапины и трещины на них недопустимы. [19]
Осмотр производят невооруженным глазом или с применением лупы 4 - 7-кратного увеличения. Особое внимание следует уделять местам с повышенной концентрацией напряжений, поверхностям контакта разнородных материалов, местам, наиболее подверженным коррозионному, кавитационному и механическому износу. [20]
Путем внимательного осмотра трещины ( с применением лупы) устанавливают ее границы. Место расположения трещин тщательно зачищают с внутренней и наружной сторон. На концах трещины просверливают отверстия, чтобы не допустить ее распространения в длину. Кроме того, отверстия снижают напряжения, возникающие в этих местах во время сварки. После засверловки концов трещину разделывают под сварку; эта операция производится с помощью пневматического молотка - зубила или специального газового резака. [21]
Технический осмотр изделия невооруженным глазом или с применением лупы в сочетании с измерениями позволяет проверить качество поверхности, заполнение зазоров припоем, полноту галтелей, наличие трещин и других наружных дефектов. В соответствии с требованиями технических условий паяные изделия подвергают другим методам неразрушающего контроля. [22]
Осмотр расчетных соединений производится невооруженным глазом и с применением лупы с 10-кратным увеличением. Полнота швов замеряется шаблонами. [23]
При оценке результатов испытания производят осмотр образцов с применением лупы при увеличении в 8 - 10 раз. Наличие на поверхности изогнутого 01бразца трещин является признакам, что образец испытание не выдержал. [24]
 |
Образцы для технологической пробы. - для стыковых швов. б и в - для угловых швов. [25] |
Осмотр места разрушения производят невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. [26]
Осмотр места разрушения производится невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. [27]
Задиры, раковины и трещины обнаруживаются внешним осмотром с применением лупы с пятикратным увеличением. Опытные мастера обнаруживают трещины путем простукивания цилиндра, так как при их наличии получается дребезжащий звук. [28]
Внешний осмотр и измерения должны производиться-невооруженным глазом или с применением лупы до 10 х, при этом необходимо применение переносного источника света, специального инструмента или шаблона для контроля швов. [29]
Внешний осмотр и измерения производят невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10-кратного, при этом необходимо применение переносного источника света, епециального инструмента или шаблона для контроля швов. По результатам внешнего осмотра и измерений составляют карту измерений, на которой фиксируют отклонения от прямолинейности образующей корпуса барабана котла, сосуда и овальность в сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 2000 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4