Cтраница 4
Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением. [46]
Осмотр сварлых швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением. [47]
Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением. [48]
![]() |
Гнездообраз-ное расположение трещин. [49] |
Место расположения трещины необходимо тщательно зачистить внутренней и наружной сторон; посредством внимательного осмотра ( с применением лупы) установить начало и конец трещины. [50]
Сварные швы осматривают по всей их протяженности с двух сторон, за исключением мест, недоступных для осмотра без применения лупы или с применением лупы с увеличением до 10 раз. [51]
![]() |
Дефекторез ( одна цепь крепления и привод на рисунке не показаны. [52] |
Для сварных конструкций и трубопроводов I категории не допускаются также подрезы и одиночные поры, выявленные внешним осмотром с применением десятикратной лупы. В швах конструкций I и II категорий недопустимы непро-вары, обнаруживаемые визуально, и весьма ограничены размеры непроваров, выявляемых просвечиванием швов. [53]
Названные выше повреждения заклепочных соединений выявляются в процессе эксплуатации по пропариваниям, при проведении внутренних осмотров невооруженным глазом или с применением лупы до 5-кратного увеличения, а также при проведении контроля физическими методами за состоянием металла. [54]
![]() |
Методы контроля сварных швов стальных конструкций. [55] |
Изменения сечений швов производятся с точностью до 0 1 мм в соответствии с ГОСТ 3242 - 54; для наружного осмотра допускается применение лупы. [56]
Сварные швы осматривают по всей их протяженности с двух сторон, за исключением мест, недоступных для осмотра без применения лупы или с применением лупы с увеличением до 10 раз. [57]
Нагревостойкость эмалевой изоляции проверяется выдержкой в течение 24 ч при 125 5 С с последующим растяжением до разрыва и осмотром невооруженным глазом ( допускается применение лупы с четырехкратным увеличением); при этом не должно происходить растрескивания и отслоения эмали. Электрическая прочность этих проводов определяется по методике, рассмотренной выше. Количество точечных повреждений зависит от толщины и равномерности наложения эмалевой изоляции. [58]
Рекомендуемый способ определения tftmax B зоне концентрации напряжений: 1) прилагается наибольшая нагрузка к модели и отмечается место ттзк на контуре; 2) с применением лупы с 10 - или 20-кратным увеличением ( снабжается диафрагмой с небольшим отверстием) подсчитывают в от. [59]