Применение - присадочный металл
Cтраница 3
Конструкционные стали при содержании углерода свыше 0 36 % склонны к образованию закалочных трещин при сварке, требуют подогрева и последующей термической обработки. Применение присадочного металла с низким содержанием углерода позволяет избежать закалки шва; прочность шва можно обеспечить легированием металла навариваемого шва марганцем, кремнием и другими элементами. [31]
Конструкционные стали при содержании углерода свыше 0 35 % склонны к образованию закалочных трещин при сварке, требуют подогрева и последующей термической обработки. Применение присадочного металла с низким содержанием углерода позволяет избежать закалки шва; прочность шва можно обеспечить легированием металла навариваемого шва марганцем, кремнием и другими элементами в необходимых количествах. Фосфор при содержании более 0 04 % повышает хрупкость сварного шва. Сера отрицательно влияет на свариваемость стали, вызывая красноломкость металла вследствие образования легкоплавкой эвтектики, которая располагается между зернами. С увеличением содержания серы ( более 0 04 %) наблюдается образование трещин особенно при газовой сварке. [32]
Конструкционные стали при содержании углерода свыше 0 36 % склонны к образованию закалочных трещин при сварке, требуют подогрева и последующей термической обработки. Применение присадочного металла с низким содержанием углерода позволяет избежать закалки шва; прочность шва можно обеспечить легированием металла навариваемого шва марганцем, кремнием и другими элементами. [33]
Применение присадочных металлов, более прочных, чем основной металл, может привести к тому, что слабым сечением может оказаться линия сплавления, т.е. меньший из размеров ОБ или ОС. [34]
Угловое соединение целесообразно с наружным расположением шва, так как при внутреннем расположении не всегда возможен доступ горелки для обеспечения полного провара. Сварка производится с применением присадочного металла. [35]
Лучшие результаты получаются при применении присадочного металла из фосфористой или кремнистой бронзы, а также из фосфористой меди. [36]
Для сварки латуни в основном применяются флюсы того же состава, что и при сварке меди. Флюс БМ-1 рекомендуется для сварки с применением кремнистого присадочного металла. Образующиеся в процессе сварки шлаки удаляются промывкой водой. Хорошее качество сварного шва получается при применении газообразного флюса БМ-2 на основе метил-боратов, который автоматически подается в пламя горелки с помощью установки К. [37]
Для сварки латуни в основном применяют флюсы того же состава, что и при сварке меди. Флюс БМ-1 рекомендуется для сварки с применением кремнистого присадочного металла. Образующиеся в процессе сварки шлаки удаляют промывкой водой. Хорошее качество сварного шва получается при применении газообразного флюса БМ-2 на основе ме-тилборатов, который автоматически подается в пламж горелки с помощью установки КГФ, разработанной ВНИИАвтогенмашем. [38]
Для сварки латуни в основном применяют флюсы того же состава, что и при сварке меди. Флюс БМ-1 рекомендуется для сварки с применением кремнистого присадочного металла. [39]
 |
Сравнение характеристик разрушения материала корпуса, охрупчен-ного при механическом старении, с материалом, содержащим быстродвижу-щиеся трещины длиной 12 дюймов. [40] |
Патрубки чаще всего приваривают к корпусу, однако при крупных размерах они обычно крепятся фланцами, даже если требуется устанавливать их под большим углом к стенке корпуса. Все сварные швы при приварке патрубков формируются без применения присадочного металла, что кроме сведения к минимуму риска возникновения усталостного разрушения делает неразрушающий контроль относительно легким, поскольку по внутреннему диаметру аустенитное покрытие будет отсутствовать. [41]
Аргоно-дуговая сварка титана больших толщин должна производиться с применением присадочного металла. Как указывалось выше, применение присадки ухудшает пластичность шва и затрудняет процесс сварки. [42]
Листы толщиной до 1 5 мм сваривают встык без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Перед сваркой свариваемые кромки тщательно зачищают I. Детали из свинца толщиной до 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а свинец большей толщины сваривают с разделкой кромок под углом 30 - 35 с каждой стороны. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 15 - 20 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [43]
При газовой сварке магниевых сплавов основное применение получили стыковые. Магниевые сплавы толщиной до 1 2 мм сваривают без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Отбортованные кромки должны плотно прилегать друг к другу. Магниевые детали толщиной до 3 мм сваривают встык без разделки кромок. В зависимости от толщины зазор изменяется от 1 5 до 3 0 мм, а величина притупления составляет 1 2 - 2 5 мм. [44]
Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силумина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы слапкн угольным или графитовым электроламп приведены а тябл. [45]
Страницы: 1 2 3 4