Cтраница 2
В целях устранения этого недостатка были проведены исследования [26 ] по выявлению оптимальных составов с применением других отвердителей, позволяющих создать покрытия с высокими защитными свойствами и на влажном бетоне. Установлено, что самой высокой прочностью при растяжении обладают композиции с аминофенольным отвердителем АФ-2 с аминным числом 595 мг КОН / г, диэтилентриамином, полиамидной смолой ПО-200 с аминным числом 322 мг КОН / г, а наиболее высокой эластичностью - с полиаминоимидазолиновой смолой И-5 М с аминным числом 322 мг КОН / г и ПО-200. Поэтому для получения покрытий с заданными свойствами целесообразно комбинировать различные типы отвердителей. Так, комбинация отвердителей И-5 М и АФ-2 позволяет получать покрытия с достаточно высокой прочностью и эластичностью при нанесении на поверхность как сухого, так и влажного бетона. [16]
Такие же значения механических свойств, как указаны для компаунда Д-2, могут быть получены и в случае применения других отвердителей, за исключением малеинового ангидрида. [17]
Клей на основе смол ЭД-6 и ЭД-5 холодного отверждения с отвердителями полиэтиленполиамином или гексаметилендиамином применяют тогда, когда недопустимо применение агрессивных отвердителей и повышенных температур. [18]
Меламиноформальдегидные клеи отверждаются при температуре 90 - 140 С, а в некоторых случаях при 75 С и в течение довольно короткого времени - 24 ч или даже 15 - 30 мин. Применение отвердителей не обязательно, хотя они могут сократить продолжительность отверждения в 1 5 - 2 5 раза или снизить температуру 22 до 75 С. Однако отвердители уменьшают жизнеспособность клеевой композиции. [19]
Отвердитель И-5 М вводят из расчета 120 г на 1 эпоксидный эквивалент смолы для мате-риалов естественной сушки и 90 г для материалов горячей сушки: отвердитель И-6 М - соответственно 110 и 80 г на один эпоксидный эквивалент смолы. Применение отвердителей И-5 М и И-6 М обеспечивает высокую прочность получаемых эпоксидных покрытий. [20]
Клеи из эпоксидных смол ЭД-6 и ЭД-5 применяются для склеивания металлов, каучука с металлом, каучука с пластмассами. Когда недопустимо применение агрессивных отвердителей и повышенных температур, применяется клей из смол ЭД-6 и ЭД-5 холодного отверждения с отвердителями полиэтнленполи-амнном и др. Клей на основе тех же смол, но горячего отверждения, с отвер-дителем - малеиновым ангидридом - применяется там, где требуется получить клеевой шов повышенной прочности. Клей на основе совмещения эпоксидных и фе-нольных смол обладает хорошими качествами. В целях предотвращения возможности термического разложения клея добавляются стабилизаторы, к числу которых относятся силициловая кислота, ацетилацетон и др. На прочность клеевого шва влияет способ очистки металлической поверхности. Она очищается наждачной бумагой, протирается тампоном, смоченным ацетоном или спиртом, и сушится на воздухе. Поверхности из дуралюмина, алюминия, стекла, фарфора и керамики только обезжириваются. [21]
ЭД-6 и ЭД-5 применяются для склеивания металлов, каучука с металлами и каучука с пластмассами. В тех случаях, когда недопустимо применение агрессивных отвердителей и повышенных температур, используется клей из смол ЭД-6 и ЭД-5 холодного отверждения. Клей на основе этих же смол, но горячего отверждения применяется там, где требуется клеевой шов повышенной прочности. [22]
Наличие в эпоксидных смолах гидроксильных и этилен-оксидных групп позволяет производить их модификацию жирными кислотами растительных масел или кислыми алкидными смолами. Модифицированные смолы не требуют перед нанесением применения специальных отвердителей, так как образование трехмерного полимера происходит за счет непредельных связей модификатора; при модификации лакокрасочные материалы приобретают лучшие физико-механические свойства. [23]
При формовании труб и других изделий на основе полимеров, от-верждающихся с выделением летучих веществ, необходимы высокие давления и температуры, чтобы изделия были плотными и качественными. Отверждение их осуществляется горячим способом с применением отвердителей - веществ, добавляемых к полимерам и служащих для сшивания их молекул друг с другом. [24]
ЭП-74Т и грунта ЭП-09Т производится при температуре 150 в течение 1 часа без применения специальных отвердителей. [25]
Этому условию удовлетворяют смолы с температурой плавления 75 - 90 С в случае применения твердых отвердителей, при использовании жидких отвердителей смесь смол должна обладать более высокой точкой плавления. [26]
Среди таких отвердителей перспективны аминоэпоксидные аддукты. Их использование приводит к увеличению адгезионной прочности, которая не уменьшается с увеличением степени сшивания, как при применении других отвердителей. [27]
Диэлектрические свойства эпоксидных смол значительно лучше, чем полиэфирных. В табл. 101 показано влияние действия влаги на диэлектрическую постоянную и тангенс угла диэлектрических потерь материалов, полученных из различных продуктов для эпоксидных смол, выпускаемых промышленностью, с применением разнообразных отвердителей, с наполнителями ( порошок слюды, стекла) или без них. [28]
Теоретически для отверждения эпоксидной смолы необходима одна первичная аминогруппа на 2 этиленоксидных кольца. На практике обычно используют некоторый избыток диамина. Иногда оказывается возможным применение менее токсичных отвердителей, представляющих собой продукты взаимодействия эпоксидных соединений, содержащих не менее двух эпоксидных групп, с избытком аминов - так называемых аддуктов. [29]
Интенсивность отверждения термореактивных смол определяет скорость фиксирования формы, приданной композиции например, в процессе прессования. Поэтому интенсификация процесса переработки во многом зависит от того, насколько удачно выбран тип используемого отвердителя. В случае переработки термопластов применение отвердителей нецелесообразно, так как процесс фиксирования формы основан на протекании процессов стеклования и кристаллизации, а не химических реакций поперечного сшивания. Следует особо подчеркнуть, что химическая природа стабилизатора и отвердителя может существенным образом отразиться на свойствах материала в готовом изделии. Входя в химическую структуру полимера, эти компоненты влияют на его механические, электрические и оптические свойства. [30]