Cтраница 1
Применение отжига в качестве последующей обработки для вольфрама также общепринято. При этом следует иметь в виду, что проволока и готовые детали с диаметром или толщиной менее 0 08 мм при отжиге могут растрескиваться, если на вольфраме будут покрытия из металлов группы железа или платины. Отжиг необходимо проводить в вакууме в водороде или в светильном газе. Температура может быть до 1200 С, время отжига не должно превышать 90 мин. [1]
При применении отжига горячих заготовок сразу после прокатки используются проходные цепные конвейерные печи или толкатель-ные печи, размещаемые непосредственно у отводящего рольганга прокатного стана за ножницами горячей резки. [2]
Наиболее рациональным является применение отжига горячих заготовок сразу после проката. Применение изотермического отжига горячих заготовок резко сокращает время операции и повышает качество сбртового проката, предотвращая образование флокенов, трещин и других пороков. [3]
Недостатком этого способа является необходимость применения отжига изделий для устранения отбела металла, что удорожает их производство. Несмотря на это, он все же значительно проще и дешевле, чем способ литья в песчаные формы. [4]
Технология прокатки листов в горячем или холодном состоянии, без отжига или с применением отжига после прокатки при том или ином термическом режиме влияет на структуру и на анизотропию металла. [5]
Основными способами борьбы с ножевой коррозией является значительное уменьшение содержания углерода в сталях, создание двухфазных аустенито-ферритных сталей, применение стаби лизирующего отжига, закалка сварных соединений, применение охлаждения при сварке, затрудняющего образование карбидов хрома и фазы сг, введение некоторого избытка титана против расчетного. [6]
Газовая резка является простым и сравнительно дешевым способом отрезки металла, но вследствие низкого класса чистоты поверхности реза и необходимости применения отжига ( или увеличения припусков для работы под твердую кромку) применяется в основном для предварительного раскроя толстолистового металла или для разрезки крупногабаритных заготовок. [7]
Удаление смазки должно обеспечивать полное обезжиривание металла, так как остатки смазки препятствуют нанесению электроизоляпии при использовании без отжига, а в случае применения отжига углерод, образующийся при разложении смазки, активно внедряется в металл и резко ухудшает магнитные свойства. Наиболее простой способ термического обезжиривания является наименее приемлемым, так как внедрение углерода может происходить непосредственно в в этом процессе и при последующем отжиге. Целесообразно электрохимическое или химическое обезжиривание с интенсификацией процесса с помощью ультразвука. [8]
Приведенные результаты свидетельствуют о том, что при отсутствии концентраторов напряжений остаточные сварочные напряжения, уравновешенные в сечении, не снижают вибрационной прочности конструкций, что снятие их является излишним, а применение отжига для снятия напряжений оказывает даже отрицательное влияние. [9]
Применение отжига, сквозного нагрева с последующим быстрым охлаждением или виброконтактного полирования, выравнивающего температуру в поверхностном слое, позволяет получить в последнем остаточные напряжения сжатия. [10]
На геометрические характеристики структуры мембран значитель - ное влияние оказывают следующие факторы: тип заряженной частицы ( рис. П-6), присутствие примесей в полимере, концентрация раствора, вид и длительность дополнительного облучения, частичный отжиг перед выщелачиванием, продолжительность травления. Применение частичного отжига и низкоконцентрированного травильного раствора ведет к получению мембран с порами малого диаметра. В настоящее время существует возможность получать ядерные мембраны с порами диаметром от 4 нм ( 40 А) до нескольких десятков микрометров. [11]
Например, применение дорекри-сталлизационного отжига приводит к снижению, а иногда практически к исчезновению анизотропии предела выносливости холоднодеформированных изделий. Низкотемпературный ( дорекристаллизационный) отжиг листовой стали улучшает ее поведение при глубокой вытяжке за счет уменьшения анизотропии. Рекристаллизационный отжиг либо полностью устраняет текстуру ( при благоприятном содержании примесей и добавок), либо в отдельных случаях приводит к образованию нескольких преимущественных кристаллографических ориентировок, влияние которых на анизотропию взаимно компенсируется. [12]
Далее необходимо прогреть готовое изделие до 920 - 950, Охладить на воздухе и произвести высокий отпуск при 600 - 550 с охлаждением на воздухе. Для стали 1X13 и Х17 допускается также применение отжига при 750 с последующим охлаждением на воздухе. Для простых конструкций с малым количеством напряженных узлов возможен местный нагрев до 750 и отпуск на воздухе. Хотя правильная сварка аппаратов из кислотостойких аустенитных сталей и делает маловероятным возникновение межкристаллитной коррозии, но в ответственных случаях все же необходимо убедиться в отсутствии такой коррозии путем лабораторных испытаний. [13]
Далее необходимо прогреть готовое изделие до 920 - 950, охладить на воздухе и произвести высокий отпуск при 600 - 650 с охлаждением на воздухе. Для стали 1X13 и Х17 допускается также применение отжига при 750 с последующим охлаждением на воздухе. Для простых конструкций с малым количеством напряженных узлов возможен местный нагрев до 750 и отпуск на воздухе. Хотя правильная сварка аппаратов из кислотостойких аустенитных сталей и делает маловероятным возникновение межкристаллитной коррозии, но в ответственных случаях все же необходимо убедиться в отсутствии такой коррозии путем лабораторных испытаний. [14]
Гомогвнизационяый отжиг - Довольно длительная операция, требующая нагрева больших масс металла с повышенным расходом топлива или электроэнергии. Поэтому в каждом конкретном случае устанавливают целесообразность применения гомогениза-циоиного отжига. [15]