Применение - отжиг
Cтраница 2
Применительно к алюминиевым деформируемым сплавам существуют 3 вида термич. Упрочнение сплавов достигается применением закалки п старения, а разупрочнение - применением отжига. [16]
Механические свойства кованых прутков из сплава ВТ5 как непосредственно после ковки, так и после отжига при 750 в течение 1 часа в основном находятся на одном уровне и во всех случаях превышают требования технических условий для этого сплава. По ударной же вязкости кованые прутки без термической обработки имеют даже лучшие показатели, чем после применения отжига. Таким образом, эти данные указывают на то, что дополнительная термическая обработка сплава ВТ5 в виде отжига при 750 в течение 1 часа не только не улучшает механических свойств, а по ударной вязкости ( являющейся очень важной характеристикой для титановых сплавов) даже их ухудшает. [17]
Естественно предположить, что повышенная подвижность дислокаций и легкость поперечного скольжения в процессе высокотемпературной деформации способствует получению более мягкого и более пластичного кристалла. Результаты, представленные на рис. 4, подтверждают это предположение только для случаев отжига при температурах ниже 700; выше 700 применение отжига при промежуточных температурах дает во всех случаях определенное уплотнение. [19]
Потери в стали зависят от ее марки, толщины, частоты тока, индукции и веса. Однако в готовом трансформаторе на величину потерь в стали влияет еще целый ряд факторов, как-то: род изоляции пластин, применение отжига пластин после их обработки, качество сборки, конструкция магнитопровода и др. Точный учет влияния этих факторов не всегда возможен, поэтому при расчете пользуются кривыми или таблицами, составленными на основании испытания реальных конструкций магнитопроводов. К данным таблиц, взятым за основные, вносятся корректирующие поправки в виде коэффициентов, учитывающих конкретные особенности конструкций магнитопровода, а также и технологию его изготовления. [20]
Изношенные беговые дорожки звеньев гусениц тракторов класса 6 также восстанавливают наплавкой порошковой лентой под слоем флюса. Однако после наплавки звено имеет припуск в 3 мм для последующей обработки, что с учетом сравнительно высокой твердости поверхности беговой дорожки ( не ниже HRC 44) делает ее механическую обработку после наплавки без применения отжига весьма затруднительной. [21]
Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней: повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии; несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры; отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб ( скальпирование слитков или прессование с рубашкой, окончательная отделка труб); применение отжига электроконтактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна; применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию; отсутствие дефектоскопического контроля. [22]
Некоторые исследователи [447] указывают, что не карбиды вызывают появление склонности к межкристаллитной коррозии, а нитриды, основывая это на том, что травимость у нитридных выделений значительно большая, чем у карбидных. Повышенную травимость объясняют тем, что выделение нитридных фаз связано с большими объемными изменениями, поэтому в сопряженных зонах появляются большие напряжения, которые являются причиной межкристаллитной коррозии. Применение отжига, даже очень короткого, снимает эти напряжения и устраняет склонность к межкристаллитной коррозии. [23]
Например, по данным [59], увеличение скорости резания, уменьшение глубины резания, применение более мягких шлифовальных кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Применение отжига, сквозного нагрева с последующим быстрым охлаждением или виброконтактного полирования, выравнивающего температуру в поверхностном слое, позволяют получить в нем остаточные напряжения сжатия. [24]
Для устранения остаточных напряжений иногда конструкции подвергают отжигу в термической печи. В большинстве случаев он не оказывает положительного влияния на прочность. Применение отжига часто вызывает понижение пределов текучести, выносливости и прочности сварных конструкций. [25]
Например, увеличение скорости резания, уменьшение глубины резания, применение более мягких кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Применение отжига, сквозного нагрева с последующим быстрым охлаждением или виброконтактного полирования, выравнивающего температуру в поверхностном слое, позволяет получить остаточные напряжения сжатия. [26]
Например, по данным [20], увеличение скорости резания, уменьшение глубины резания, применение более мягких шлифовальных кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Применение отжига, сквозного нагрева с последующим быстрым охлаждением или виброконтактного полирования, выравнивающего температуру в поверхностном слое, позволяет получить в нем остаточные напряжения сжатия. [27]
Повышение в сплаве процента меди свыше 1 / о понижает действие термической обработки. Введение небольших количеств кадмия ( до 1 %) парализует действие теллура, и термическая обработка не дает никакого эффекта. При применении отжига к другим мало-олов нистым баббитам, не содержащим теллур, как, например Б-10, БМН, мы не наблюдали улучшения пластичности сплавов. [28]
Однако в тех случаях, когда состав стали не обеспечивает получения мелкозернистой структуры, в результате нагрева на высокие температуры сталь приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Для исправления этого дефекта осуществляют операции отжига или нормализации; нагрев на температуры, лишь немного превышающие ( на 30 - 50 С) критические точки, приводит к образованию мелких зерен аустенита, а затем при последующем охлаждении - к мелким зернам перлита и феррита или одного перлита. Таким образом, применение отжига или нормализации позволяет изменить исходную крупнозернистую структуру перегрева и повысить сопротивление стали динамическим нагрузкам. [29]
Коррозионная стойкость сплава АМгб сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от температуры отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265 - 285 С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре 310 - 335 С. [30]
Страницы: 1 2 3