Применение - отжиг
Cтраница 3
Как правило, оцинкованные детали охлаждают на воздухе. Массивные изделия моментально закаливают с целью предотвращения роста интерметаллидного слоя на поверхности. Противоположного результата достигают за счет применения специального отжига, позволяющего получать более твердые покрытия с повышенной теплостойкостью и ( несмотря на их чрезвычайно высокую хрупкость) меньшей склонностью к шелушению. Такое покрытие разрушается путем образования микротрещин, что менее вредно, чем отслаивание. При таком отжиге листы ( а иногда и проволоку) помещают в печь сразу же после нанесения на них цинкового покрытия, чтобы обеспечить полное превращение металла покрытия в интерметаллическое соединение. [31]
 |
Физические свойства природных базальтов и диабазов. [32] |
Однако при осуществлении этого процесса оказалось, что при застывании расплавленная масса совершенно теряет кристаллическую структуру природного базальта, а вместе с нею и все свои ценные качества ( табл. 8), превращаясь в хрупкое аморфное стекловидное вещество. Дальнейшими исследованиями было доказано, что применение соответствующего отжига и медленного охлаждения отлитого в формы материала приводит к его рекристаллизации, в итоге которой качество полученных изделий превышает качество исходного сырья. [33]
При проведении отжига чугунных отливок для уменьшения их твердости следует иметь в виду, что тонкостенные отливки сильно коробятся и тем сильнее, чем выше температура отжига. Склонные к короблению отливки следует отжигать при более низких температурах ( 800 - 850), правда, со значительным удлинением продолжительности отжига ( до 2 - 5 час. В некоторых случаях по указанной причине приходится вовсе отказываться от применения отжига. [34]
Применительно к алюминиевым деформируемым сплавам существуют 3 вида термин, обработки: закалка, старение и отжиг. Упрочнение сплавов достигается применением закалки и старения, а разупрочнение - применением отжига. [35]
Применительно к алюминиевым деформируемым сплавам существуют 3 вида термич. Упрочнение сплавов достигается применением закалки и старения, а разупрочнение - применением отжига. [36]
Дело в том, что при отжиге вместе с уменьшением твердости происходит и уменьшение прочности. Поэтому если к прочности отливок предъявляются повышенные требования ( отливки из чугунов марок СЧ 21 - 40, СЧ 24 - 44 и другие), то отжиг может оказаться совершенно недопустимым. Возможность применения отжига в этом случае необходимо согласовать с конструктором. [37]
Дело в том, что при отжиге вместе с уменьшением твердости происходит и уменьшение прочности. Поэтому если к чугунным отливкам предъявляются повышенные требования в отношении прочности ( отливки из чугунов марок СЧ21 - 40, СЧ24 - 44, СЧ28 - 48 и др.), то отжиг может оказаться вредным или вовсе недопустимым. Возможность применения отжига в этих случаях необходимо согласовать с конструктором. Возможен, но нежелателен и такой вариант: произвести отжиг отливок, а затем, после механической обработки, отливки закалить и подвергнуть высокому отпуску. [38]
Совещание, проведенное Институтом металлургии АН СССР в 1957 г., подвело некоторые итоги взглядам на природу и влияние остаточных напряжений на прочность сварных конструкций в эксплуатации. Оно констатировало, что в тех случаях, когда сварные соединения, несмотря на образование в них остаточных напряжений большой величины, сохраняют пластические свойства, они не оказывают влияния на прочность при статических и ударных нагрузках, но могут оказывать влияние при переменных. Это влияние может быть отрицательным и положительным для прочности. С этих позиций применение отжига при Т 600 - н 650 С для устранения остаточных напряжений в сварных конструкциях из малоуглеродистых сталей, как правило, нецелесообразно. [39]
Рассмотрим, например, заготовку листового полистирола, полученного в таких условиях, когда расплавленный полистирол, имеющий температуру 500 К, экетрудируется в водяную баню с температурой 300 К. В дальнейшем листовая заготовка разрезается на части для специального применения, требующего должной точности размеров листов. Если для разрезанных частей допустима усадка в 1 % и если температура помещения 300 К, то нужно определить, как долго должна храниться листовая заготовка до разрезания. Если время хранения листовой заготовки уменьшается применением отжига при 350 К в течение определенного периода времени, то следует найти требуемое для этого время. [40]
Формально появление вырожденного роста связано с возрастанием ( по тем или иным причинам) крутизны конусов роста, причем, начиная с определенного момента, эта коническая поверхность вытесняется участками плоскостей, близкими по своей ориентации к граням дипирамиды или трапецоэдров сложных индексов. Особенно характерно появление таких участков вырожденного роста на границах между пирамидой пинакоида и ромбоэдров или положительной тригональной призмы. Немаловажным фактором является то, что участки вырожденного и нормального роста сосуществуют длительное время в пределах одной пирамиды ( пинакоида) без заметного нарушения сложности кристалла. Разумеется, внимательный просмотр поверхности пинакоида позволяет выявить наличие таких участков вырожденного роста, однако в заготовках ( где поверхность роста срезана или сошлифована) эти участки без применения отжига или облучения выявить визуально невозможно. [41]
Продольная и поперечная резки, а также транспортировка заготовок и деталей сопряжены с увеличением удельных потерь и снижением магнитной проницаемости по сравнению с соответствующими характеристиками исходной электротехнической стали. Отрицательное влияние механических воздействий на электромагнитные характеристики активной стали может быть устранено лишь посредством специальной термической обработки - о т-жига. Отжиг, который электротехническая сталь проходит на трансформаторных заводах после механической обработки, называют втор ичным ( повторным) отжигом в отличие от всех других отжигов, которым сталь подвергается па металлургических заводах в процессе ее производства. Поскольку целью вторичного отжига является восстановление электромагнитных свойств исходного материала, его иногда называют восстанавливающим отжигом. Поэтому применение отжига достигает наибольшего эффекта и является особенно необходимым при использовании высококачественных марок холоднокатаной электротехнической стали. [42]
Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах ( аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали: потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два-три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые ( aF 3) и структурные ( типа мартенситного превращения с образованием мета-стабильных фаз. Желательна сварка при минимальной погонной энергии. Лучшие механические свойства сварных соединений достигаются при средних и высоких скоростях охлаждения. Для снижения сварочных остаточных напряжений возможно применение отжига при температурах от 670 до 850 С в зависимости от марки сплава. [43]
В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов ( 99 5 % олова и 0 5 % алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере - состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. При содержании олова около 20 % и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава ( 350 С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20 % олова, распределяется в форме непрерывной сетки. [44]
Палладий поставляют в виде порошка, слигков, прутков, жести, фольги и проволоки. Для приготовления сплавов палладия в основном используют индукционные пли друговые вакуумные печи, а термическую обработку проводят в вакууме или в среде аргона или гелия. Изделия из ггалладия чаще всего изготовляют штамповкой или холодной прокаткой. Первоначальную обработку порошковых заготовок с целью их компактирования производят осторожной ковкой при 1000 - 1100 С. Слитки палладия куют при той же температуре. Аффинированная губка палладия хорошо прессуется без связующих материалов и после выдержки под давлением 40 - 60 МПа приобретает металлический блеск. Для дополнительной очистки прессованных заготовок последние необходимо спекать в вакууме порядка 1 3 - 10 - 2 Па при температуре 1000 - 1200 С. Слитки аффинированного палладия подвергают высокотемпературной ковке и последующей холодной обработке. Температура перс-хода палладия из пластичного состояния в хрупкое лежит ниже - 196 С, поэтому он хорошо деформируется вхолодную, однако при этом сильно упрочняется. Для снижения наклепа целесообразно применение промехуточных отжигов, которые кратковременно проводятся при 800 - 1000 С. Отжиг лучше всего проводить в атмосфере гелия или аргона. Максимум пластичности палладия соответствует температуре 500 С, однако, если металл долго выдерживать при этой температуре, его пластичность снижается из-за взаимодействия с кислородом воздуха. Температура рекристаллизации палладия зависит от чистоты, степени и скорости предварительной деформации, метода исследования и составляет 300 - 450 С. При назначении режимов обработки следует учесть, чго при температурах 25 и 250 С палладий склонен к деформационному старению. [45]
Страницы: 1 2 3