Применение - псевдоожиженный слой
Cтраница 1
Применение псевдоожиженного слоя имеет широкое распространение в современной технологии. Интенсивность протекания процессов тепло - и массообмена, простота конструкций агрегатов, возможность создания непрерывных процессов в условиях совершенной автоматизации оправдывают во многих случаях применение псевдоожиженного слоя. [1]
Применение псевдоожиженного слоя целесообразно для входных участков катализаторной зоны. [2]
Применение псевдоожиженного слоя для получения покрытий из парогазовой фазы открывает широкие возможности совершенствования технологии осаждения покрытий. В некоторых случаях свойства псевдоожиженного ( кипящего) слоя позволяют перейти к непрерывным процессам и их автоматизации. [3]
Применение псевдоожиженного слоя представляет, пожалуй, самый перспективный способ решения задачи интенсификации теплообмена газового потока со стенкой. [4]
Перспективно применение псевдоожиженного слоя промежуточного теплоносителя ( или топлива) для интенсификации охлаждения топочных газов. [5]
Области применения псевдоожиженного слоя чрезвычайно многообразны. [6]
С применением псевдоожиженного слоя возрастает унос пыли, из-за увеличения скорости воздуха, что влечет за собой ухудшение экологии и увеличение затрат на улавливание пыли. Следует отметить, что при возрастающих требованиях по экологии окружающей среды к конструкциям грануляционных башен предъявляются дополнительные требования по прочности и жесткости корпуса, так как на верхних отметках необходимо размещать пылеулавливающие системы типа скрубберов водной очистки. Размещение скрубберов внизу требует больших затрат на воздуховоды и транспорт газа. [7]
Было показано, что применение псевдоожиженного слоя с двухступенчатым сжиганием газа позволяет сократить время нагрева шатунов двигателей с 240 мин по существующей технологии до 10 мин, полностью ликвидировать образование окалины и выгорание углерода с поверхности металла. Аналогичные результаты получены при нагреве металлических листов, проволоки и других изделий из сталей различных марок ( У7А, У8А, ЭЙ 142, Ст. [8]
Окончательные выводы о целесообразности применения псевдоожиженного слоя для синтеза аммиака могут быть сделаны только после всестороннего анализа особенностей процесса и практической проверки его в различных условиях. [9]
Во многих технологических процессах с применением псевдоожиженного слоя необходимо знать, при каких условиях обеспечивается беспровальность газораспределительного устройства как при условии работы слоя, так и для случая его внезапной остановки. [10]
В настоящее время весьма перспективным представляется применение псевдоожиженного слоя под давлением для газификации и сжигания низкосортного твердого топлива. [11]
С л и н ь к о, Применение псевдоожиженного слоя для обогрева и Охлаждения при лабораторных исследованиях, Журн. [12]
Суммируя изложенное выше, в качестве основных преимуществ применения псевдоожиженного слоя катализатора в производстве фталевого ангидрида назовем следующие: возможность значительно более точного регулирования температуры в зоне катализа; большая безопасность работы; значительное улучшение условий теплоотвода; уменьшение расхода энергии и капитальных затрат; возможность создания агрегатов большой мощности; уменьшение размеров конденсаторов в связи со снижением отношения воздуха к нафталину. [13]
 |
Схема к определению давления в различных сечениях псевдоожиженного слоя. [14] |
Потребляемая мощность является важным фактором любого процесса с применением псевдоожиженного слоя. В отдельных случаях она может достигнуть значений, при которых все преимущества этого метода будут сведены на нет. [15]
Страницы: 1 2 3