Cтраница 3
Широкое внедрение техники псевдоожи-жения в промышленную практику обусловлено рядом положительных факторов. Твердые частицы в псевдоожиженном состоянии вследствие текучести можно перемещать по трубам, что позволяет многие периодические процессы осуществлять непрерывно. Особенно выгодно применение псевдоожиженного слоя для процессов, скорость которых определяется термическим или диффузионным сопротивлениями в газовой фазе. Эти сопротивления в условиях псевдоожижения уменьшаются в десятки, а иногда, и в сотни раз, а скорость процессов соответственно увеличивается. [31]
Хлорированные углеводороды, образующиеся при оксихло-рировании, извлекаются из газового потока также методом конденсации. При этом одновременно конденсируется реакционная вода, которая, соединяясь с НС1, превращается в соляную кислоту. В случае применения псевдоожиженного слоя катализатора часть сконденсированной жидкой фазы может быть использована для улавливания частиц катализатора, уносимых реакционным газом. [32]
Снижение содержания N2 в составе окислителя не является перспективным подходом к контролю. Каждый конкретный способ контроля может использовать преимущества указанных выше принципов или их комбинацию. Перспективные возможности включают двухступенчатое сжигание, сжигание при пониженном избытке воздуха, рециркуляцию дымовых газов, переоборудование топки и изменение техники сжигания, а также применение псевдоожиженного слоя. [33]
Это приводит к неполному сжиганию топлива и, возможно, повышенным выбросам окиси углерода. Одним из способов решения проблемы путем значительного снижения топочной температуры в сжигаемом слое угля является использование псевдоожиженного слоя. При таком температурном режиме концентрация МОЖ, образующихся из молекулярного азота, должна быть ничтожно малой. Однако современные данные указывают на то, что применение псевдоожиженного слоя дает столько же NOX, сколько и в обычных установках. [34]
Значительную трудность при осуществлении экзотермических реакций может представлять отвод тепла, выделяющегося в результате химического превращения. За счет интенсивной циркуляции частиц катализатора в псевдоожиженном слое температура и, следовательно, интенсивность тепловыделения выравниваются по всему слою, что значительно облегчает отвод тепла из него. Следовательно, для процессов с очень интенсивным тепловыделением рациональна применение псевдоожиженного слоя. При этом лучшими показателями ( небольшая поверхность охлаждения, интенсивное протекание процесса) обладают аппараты, работающие в неустойчивом режиме с его принудительной стабилизацией. [35]
При проведении экзотермических реакций значительную трудность может представлять отвод тепла, выделяющегося в результате химического превращения. За счет интенсивной циркуляции частиц катализатора в псевдоожиженном слое температура и, следовательно, интенсивность тепловыделения выравниваются по всему слою, что значительно облегчает отвод тепла из него. Следовательно, для процессов с очень интенсивным тепловыделением рационально применение псевдоожиженного слоя. При этом лучшими показателями ( небольшая поверхность охлаждения, интенсивное протекание процесса) обладают аппараты, работающие в режиме, устойчивость которого обеспечивается принудительной стабилизацией. [36]
Значительную трудность при осуществлении экзотермических реакций может представлять отвод тепла, выделяющегося в результате химического превращения. За счет интенсивной циркуляции частиц катализатора в псевдоожиженном слое температура и, следовательно, интенсивность тепловыделения выравниваются по всему слою, что значительно облегчает отвод тепла из него. Следовательно, для процессов с очень интенсивным тепловыделением рационально применение псевдоожиженного слоя. При этом лучшими показателями ( небольшая поверхность охлаждения, интенсивное протекание процесса) обладают аппараты, работающие в неустойчивом режиме с его принудительной стабилизацией. [37]
Значительную трудность при осуществлении экзотермических реакций может представлять отвод тепла, выделяющегося в результате химического превращения. За счет интенсивной циркуляции частиц катализатора в псевдоожиженном слое температура и, следовательно, интенсивность тепловыделения выравниваются по всему слою, что значительно облегчает отвод тепла из него. Следовательно, для процессов с очень интенсивным тепловыделением рациональна применение псевдоожиженного слоя. При этом лучшими показателями ( небольшая поверхность охлаждения, интенсивное протекание процесса) обладают аппараты, работающие в неустойчивом режиме с его принудительной стабилизацией. [38]
Серьезные трудности при термическом гидродеалкилировании вызывает и необходимость удаления из реакционной зоны кокса. Как видно из табл. 11, при реакции его образуется сравнительно мало. Тем не менее на какой-то стлдии цикла количество отложе шй кокса оказывается настолько большим, что процесс приходится прекращать. В процессах со стационарным слоем также есть опасность отложения чрезмерно больши х количеств кокса в некоторых точках реактора и особенно в выходных л иниях. Поэтому при проектировании реактора требуются всесторонние испытания на пилотной установке. Проблему отложения кокса, очевидно, также можно решить применением псевдоожиженного слоя, но необходимо уделить исключительно большее внимание мерам, устраняющим возможность попадания водорода и углеводорода в регенератор. [39]