Применение - псевдоожиженный слой
Cтраница 2
В настоящее время подавляющее большинство установок каталитического крекинга нефтяного сырья базируется на применении псевдоожиженного слоя. В промышленную практику входят также процессы термоконтактной переработки нефтяного сырья с использованием мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое. [16]
Внедрение высоких - давлений позволяет осуществить многие химические процессы, которые не могли быть осуществлены при обычном давлении, как, например, синтез аммиака и метанола, гидрогенизацию углеводородов, гидратацию этилена и пропилена, синтез мочевины и муравьиной кислоты, полимеризацию этилена и др. Анализируя влияние давления на изменение условий применения псевдоожиженного слоя в различных процессах, следует указать, что повышенное давление позволяет использовать твердое мелкодисперсное вещество или в качестве непосредственного объекта химических превращений при контакте его с газовым потоком, или в виде катализатора, адсорбента или твердого теплоносителя. [17]
 |
Реактор кипящего слоя.| Башня с насадкой. [18] |
Температура кипящего слоя постоянна, при этом в слое можно регулировать температуру, устанавливая внутри него теплообменники. Применение псевдоожиженного слоя особенно перспективно для процессов, скорость которых определяется диффузионным сопротивлением в газовой фазе. Эти сопротивления в условиях псевдоожижения уменьшаются в десятки, а иногда и в сотни раз, что соответственно увеличивает скорость процесса. [19]
Схема основана на использовании анионита в псевдоожиженном слое. В результате применения псевдоожиженного слоя достигается значительная скорость пропускания сточных вод через анионит, отпадает необходимость в предварительном осветлении и фильтровании стоков от взвесей перед подачей их на анионитовые фильтры. [20]
По всему объему псевдоожиженного слоя быстро устанавливается одинаковая температура; в результате интенсивного движения частиц выравниваются возникающие местные повышения или понижения температур. По этой причине применение псевдоожиженного слоя дает значительные преимущества при осуществлении каталитических реакций, для которых важно равномерное распределение температур и четкий температурный контроль. [21]
Образование пузырей можно уменьшить только путем работы при низких скоростях газа, но в этом случае ухудшаются перемешивание и теплопередача. В связи с этим при применении псевдоожиженного слоя в качестве модельного реактора необходимо учитывать влияние пузырей. Единственным способом решения данной проблемы является использование свойств регулярных стабильных пузырей в поршневом псевдоожиженном слое малого диаметра. [22]
Для поддержания оптимальной температуры тепло реакции отводят через поверхности теплообмена, вмонтированные в реактор ( аппараты с внутренним теплообменом), либо через наружные промежуточные теплообменники, расположенные между отдельными секциями реактора. При необходимости отвода значительных количеств тепла целесообразно применение псевдоожиженного слоя, если этому не противоречат другие условия проведения процесса. [23]
Несмотря на некоторые различия и неполноту аналогии между капельной жидкостью и псевдоожиженным слоем, интерпретация свойств последнего в аспекте рассматриваемой аналогии представляется весьма полезной. Учет аналогии, несомненно, не исчерпывающейся рассмотренными выше примерами, позволяет шире раскрыть возможности применения псевдоожиженного слоя при разработке принципиально новых технологических процессов. [24]
Для отделения прилипших частиц по выходе из слоя материал встряхивается вибрирующим роликом. Как показали исследования [59], количество влаги, выпаренной в течение 1 час с 1 м2 материала ( ткань типа найлон) с применением псевдоожиженного слоя, достигает 88 кг, тогда как для самой лучшей обычной сушилки эта величина не превышает 34 кг. [25]
Применение псевдоожиженного слоя имеет широкое распространение в современной технологии. Интенсивность протекания процессов тепло - и массообмена, простота конструкций агрегатов, возможность создания непрерывных процессов в условиях совершенной автоматизации оправдывают во многих случаях применение псевдоожиженного слоя. [26]
При подаче воздуха в слое протекает процесс псевдоожижения засыпки. В результате поверхность ребер и трубок после соприкосновения с псевдоожиженным слоем очищается от части пыли, а также интенсифицируется процесс теплообмена - все это сопровождается увеличением гидравлического сопротивления. Применение псевдоожиженного слоя влечет за собой увеличение гидравлических потерь и соответственно расхода энергии. Если сравнить чистую поверхность и поверхность с отложениями, разрыхляемыми псевдоожиженным слоем, то во втором случае расход энергии увеличивается в 5 раз. [27]
 |
Схема башни насадкой. [28] |
Твердый материал непрерывно подается на решетку, под которую поступает воздух со скоростью, обеспечивающей переход частиц в состояние псевдоожижения. Температура кипящего слоя постоянна, при этом в слое можно регулировать температуру, устанавливая внутри него теплообменники. Применение псевдоожиженного слоя особенно перспективно для процессов, скорость которых определяется диффузионным сопротивлением в газовой фазе. Эти сопротивления в условиях псевдоожижения уменьшаются в десятки, а иногда и в сотни раз, что соответственно увеличивает скорость процесса. [29]
Широкое внедрение техники псевдоожижения в промышленную практику обусловлено рядом важных преимуществ. Твердый зернистый материал в псевдоожиженном состоянии вследствие текучести можно перемещать по трубам, что позволяет многие периодические процессы осуществлять непрерывно. Особенно выгодно применение псевдоожиженного слоя для процессов, скорость которых определяется термическим или диффузионным сопротивлениями в газовой фазе. [30]
Страницы: 1 2 3