Cтраница 2
Для рабочих температур ниже - 40 С применение высокопрочных сталей С440 и С590 не рекомендуется. [16]
Однако, несмотря на имеющийся положительный опыт, применение высокопрочных сталей в химическом машиностроении невелико. [17]
При рассмотрении проблемы хрупкого разрушения особую важность представляют вопросы применения высокопрочных сталей. Последствия хрупкого разрушения становятся более серьезными с увеличением напряжений, которые определяют количество запасенной в конструкции упругой потенциальной энергии, пропорциональной квадрату напряжения. Это означает, что потенциальная опасность разрушения от маленькой трещины выше в сильно напряженном элементе, чем в элементе, который умеренно напряжен. Следовательно, высокопрочная сталь должна иметь больший запас сопротивления хрупкому разрушению. [18]
Развитие техники, стремление к созданию машин наименьшей массы требуют применения высокопрочных сталей, имеющих сгв 1500 МПа. Кроме того, расчет рабочих напряжений в деталях из этих сталей необходимо вести не только по значению сго 2) но и по предельно допустимому размеру дефекта с использованием критерия К с. При использовании высокопрочных сталей важно также соблюдение определенных требований к конструированию деталей и технологии обработки их поверхности. При проектировании необходимо избегать конструктивных концентраторов напряжений, а при изготовлении не допускать на поверхности глубоких рисок, царапин, обеспечивать минимальную ее шероховатость. [19]
При этом у отечественного производителя величина запаса прочности связана только с применением высокопрочных сталей, у которых соотношение между пределом текучести и пределом прочности составляет 0 7 - 0 8, тогда как в нормах API изменение запаса прочности обусловлено задачей максимально возможного использования прочностных свойств бурильной колонны для ликвидации осложнений и аварий. [20]
В соответствии с задачей обеспечения прочности оболочки шарового резервуара в процессе монтажа, с тенденцией к уменьшению толщины стенки оболочки путем применения высокопрочных сталей, с увеличением вместимости сооружаемых резервуаров наиболее целесообразны манипуляторы с мягкой системой опирания. [21]
Хотя теоретические основы электрохимической защиты разработаны довольно хорошо и она успешно выдержала проверку временем, в последние годы в связи с применением высокопрочных сталей, обладающих повышенной чувствительностью к водородному охрупчиванию, возникла необходимость пересмотра некоторых параметров катодной защиты с целью исключения наводороживания металлов. Представляет также интерес использование анодной защиты от коррозионной усталости пассивирующихся металлов. [22]
Поразительно, как любой вопрос новой техники сейчас же вызывает необходимость решения проблем в области коррозии. Применение высокопрочных сталей и сплавов часто ограничивается их склонностью к коррозионным растрескиванию и усталости, и борьба с этими видами коррозионного разрушения является важной задачей сегодняшнего дня. Многие новые технологические процессы в химии, добыче и переработке нефти требуют конструкционных сплавов, устойчивых в серной, соляной, фосфорной кислотах. Атомная энергетика ставит вопрос о получении материалов, устойчивых в условиях мощных излучений, повышенных температур и давлений. [23]
![]() |
Варианты выполнения стационарной кровли. [24] |
При сооружении цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 50000 м3 использовать метод рулонирования для изготовления боковой стенки пока не удается из-за значительной ( свыше 18 мм) толщины нижних поясов. Применение высокопрочных сталей или конструктивных новшеств позволит, возможно, применить этот прогрессивный метод и для более крупных цилиндрических резервуаров. [25]
Однако необходимо отметить, что снижение стоимости машины может быть достигнуто, если некоторые детали, от которых зависят размеры отдельных узлов и всей машины, изготовлять из более прочного, хотя и более дорогого материала. Например, применение высокопрочных сталей для изготовления зубчатых колес в редукторах не только приводит к уменьшению размеров и веса их, но и позволяет уменьшить размеры и вес такой дорогостоящей детали, как корпус редуктора, что в свою очередь позволяет уменьшить размеры и вес рамы машины и всей приводной установки и тем самым снизить их стоимость. Поэтому для уменьшения размеров и веса деталей машин рекомендуется в отдельных случаях применять вместо обыкновенного серого чугуна модифицированный и высокопрочный чугун и взамен углеродистой стали - легированную. [26]
Опыт показал, что применение таких сталей обеспечивает снижение массы конструкций, повышение эксплуатационной надежности машин и механизмов, сокращение расхода металлопроката. Особенно эффективно применение высокопрочных сталей при изготовлении подъемно-транспортных средств. Высокая сопротивляемость сталей хрупкому разрушению открывает широкие возможности использования их для изготовления сварных конструкций, предназначенных для работы в условиях низких температур. [27]
Условия развития трещины от дефекта при воздействии агрессивной среды изучены недостаточно полно и, естественно, не определяются лишь прочностными свойствами материала. Тем не менее можно отметить, что с применением высокопрочных сталей, определяющим увеличение рабочих напряжений, и, как следствие, уменьшение толщины стенки трубы, в значительной степени возрастает опасность хрупкого разрушения. [28]
Повышение прочности стали требует более совершенных конструктивных разработок отдельных сварных узлов, повышения качества изготовления и контроля. Совместные творческие усилия металлургов, технологов и проектировщиков открыли путь применению высокопрочных сталей в металлоконструкциях, однако в СССР используют их пока еще недостаточно, главным образом вследствие дефицитности. Дальнейшее развитие металлоконструкций из термообработанных сталей определяется улучшением качества их производства, расширением ассортимента, увеличением выпуска и проведением ряда научно-исследовательских работ, подтверждающих рациональные пределы применения этих материалов. [29]
![]() |
Схема разворачивания рулона с помощью шаблона. [30] |