Применение - высокопрочная сталь
Cтраница 3
Рассмотренные приемы монтажа боковой стенки при разворачивании рулона в вертикальном положении успешно применяют для резервуаров вместимостью до 30000 мг. В более крупных резервуарах большая высота рулона ( 18 м), применение высокопрочных сталей и повышенная толщина поясов затрудняют управление разворачиванием, раскрепление и стыковку кромок, в особенности под воздействием ветровых нагрузок. Поэтому при сооружении крупных резервуаров нередко разворачивание рулонов производят в горизонтальном положении с помощью шаблона ( рис. 8.10), представляющего собой пространственную конструкцию из нескольких плоских ферм, соединенных протонами и связями. Шарнирные опоры 3 нижнего прямолинейного пояса крайней фермы закрепляют к днищу резервуара таким образом, чтобы после поворот: шаблона в вертикальное положение криволинейные пояса ферм 2 совпали с проектным положением вертикальной стенки резервуара. Подлежащий разворачиванию рулон 4 закрепляют в горизонтальном положении в центоах рамы 1, установленной рядом с шаблоном. С помощью лебедок и трубоукладчиков полотнище рулона разворачивают и закрепляют к верхним поясам ферм шаблона, затем к внешней поверхности развернутой стенки подгоняют и приваривают секции колец жесткости и другие детали. [31]
Кроме большого выигрыша в экономии металла, снижения трудоемкости и сокращения сроков монтажа, применение высокопрочных сталей позволяет исключить термообработку сварных соединений и всего сосуда в целом. [32]
 |
Емкость из закаленной и состаренной стали SSS-100, плакированной титаном. Толщина покрытия 0 48 см, толщина стенки емкости 2 5 см ( Вильяме. с разрешения Chemical Engineering Progress. [33] |
Емкость, показанная на рис. 43, изготовлена из высокопрочной стали SSS-100 с титановым покрытием толщиной 0 48 см. Этот материал эксплуатируется под давлением - - 70 кгс / см2 при температуре 235 С и используется для получения органических соединений при взаимодействии с соляной и серной кислотами. Помимо совместимости титана с кислотной средой, необходимость в значительной теплопередаче через стенки сосуда удовлетворяется благодаря применению высокопрочной стали, плакированной титаном. Данная емкость эксплуатируется фирмой Chamber Works компании Dupont, Пенсильвания, Нью-Джерси. Она была изготовлена Wyatt Division of US Industries, Далас, Техас. [34]
Однако вследствие того, что обычный бетон, хорошо работающий на сжатие, при растяжении начинает трескаться, применение высокопрочной стали оказывается лишним, так как трещины в бетоне появляются раньше, чем исчерпываются возможности арматуры. [35]
На рис. 158 приведен график приближенных значений qa для стали различных марок в зависимости от коэффициента а и предела прочности ств материала. Как видно из графика, чем выше прочность стали, тем выше ее чувствительность к концентрации напряжений Поэтому применение высокопрочных сталей для изготовления деталей, работающих в условиях переменных напряжений, не всегда оказывается целесообразным. [36]
Как видно из графиков ( рис. 563), чувствительность металла к концентрации напряжений зависит прежде всего от его свойств. Поэтому применение высокопрочных сталей при переменных напряжениях не всегда оказывается целесообразным. [37]
Как видно из графиков ( рис. 585), чувствительность металла к концентрации напряжений зависит прежде всего от его свойств. Поэтому применение высокопрочных сталей при переменных напряжениях не всегда оказывается целесообразным. [38]
Рациональность применения таких систем хорошо исследована; разработана теория расчета и формообразования систем из растянутых стержней - нитей и поверхностей. Перспектива применения высокопрочной стали и легких ограждающих конструкций может позволить создавать еще более эффективные конструктивные формы больших пролетов. [39]
На рис. 41 представлены данные, показывающие влияние на статическую выносливость высокопрочных сталей чистоты поверхности, а на рис. 42 - возрастание этой важной характеристики надежности после различных вариантов упрочняющей поверхностной обработки, в результате которой происходит облагораживание микрорельефа с устранением поверхностных концентраторов и, что особенно важно, ликвидация уже возникших мелких ( до 10 мк) трещин. Существенное значение приобретает образование в результате механического наклепа, свойственного этим видам поверхностной обработки, сжимающих напряжений. Поверхностная обработка особенно эффективна для случаев применения высокопрочной стали с защитными антикоррозионными покрытиями, наносимыми гальваническим способом. [40]
Высокопрочными называют стали с временным сопротивлением более 1500 МПа. Высокопрочное состояние может быть достигнуто при использовании средне - и высокоуглеродистых комплекс-нолегированных сталей после закалки и низкого отпуска. Однако при этом происходит снижение пластичности и вязкости стали, что может привести к хрупким разрушениям деталей и конструкций. Применение низкоотпущенных высокопрочных сталей возможно лишь в тех случаях, когда по условиям работы отсутствуют динамические нагрузки. [41]
Для снижения стоимости машин большое значение имеет также замена дорогостоящих материалов, таких, как цветные металлы и их сплавы, а также легированные стали, более дешевыми, если это не вызывает ухудшения качества машин. Везде, где это возможно и экономически целесообразно, для изготовления деталей машин следует применять пластмассы. Однако снижение стоимости машины может быть достигнуто, если некоторые детали, от которых зависят размеры отдельных частей и всей машины, изготовлять из более прочного, хотя и более дорогого материала. Например, применение высокопрочных сталей для изготовления зубчатых колес в редукторах не только приводит к уменьшению размеров и веса их, но и позволяет уменьшить размеры и вес такой дорогостоящей детали, как корпус редуктора, что в свою очередь позволяет уменьшить размеры и вес рамы машины и всей приводной установки и тем самым снизить их стоимость. Поэтому для уменьшения размеров и веса деталей машин рекомендуется в отдельных случаях применять вместо обыкновенного серого чугуна модифицированный и высокопрочный чугун и взамен углеродистой стали - легированную. [42]
Прогиб конструкции также должен приниматься во внимание. Упругий прогиб пропорционален напряжению и обратно пропорционален модулю упругости материала. У высокопрочных сталей действующие напряжения выше, но модуль упругости фактически такой же, как и у низкоуглеродистых сталей. В случае применения высокопрочной стали допускаются большие прогибы. Любой прогиб корабля влияет на грузоподъемность, так как максимальная допустимая осадка ( глубина погружения в воду) определяется специальной маркой в средней части корабля, которая установлена международными нормами. Таким образом, если корабль, чаще танкер, прогибается, то марка будет достигнута при меньшей загрузке, чем в случае отсутствия прогиба. В результате этого наблюдается потеря грузоподъемности. Потеря увеличивается с увеличением прогиба. В быстроходных грузовых лайнерах прогиб корпуса имеет противоположное направление, и наблюдается обратное явление. Кроме того, прогиб влияет на ходовые качества судна в море и его вибрационные характеристики. [43]
Особое место в изучении явлений усталости занимают сварные соединения из высокопрочных сталей. Влияние сварочного процесса на изменение свойств основного материала в этом случае может быть особенно сильным. Опасность образования сварочных трещин также увеличивается для высокопрочных сталей. Во многих случаях применение высокопрочных сталей взамен мягкой стали не является рациональным. Между тем стремление облегчить конструкцию или увеличить ее несущую способность заставляет искать способы, обеспечивающие достаточно высокую усталостную прочность для конструкций из высокопрочных сталей. [44]
Полный расход стали на 1 м2 оболочки с двумя облицовками составляет 380 - 520 кг. В конструкциях с двумя облицовками имеются широкие возможности для варьирования толщиной стального листа и размещения в пространстве между облицовками обычной арматуры. Облицовка листом толщиной 18 - 25 мм может полностью воспринимать все расчетные растягивающие усилия в оболочке. Технология вальцовки и правки таких листов требует специального оборудования, трудности вызывает также выполнение сварных стыков в таких конструкциях. При толщине листа более 15 мм они свариваются встык, более тонкие листы допустимо сваривать при помощи накладок, листы толщиной 20 - 25 мм свариваются по специальной технологии с предварительным подогревом свариваемых участков. Толщина листов внешней арматуры может быть снижена посредством применения высокопрочной стали. Однако в этом случае усложняется технология обработки стыков и должна быть гарантирована соответствующая прочность сварки. [45]
Страницы: 1 2 3 4