Применение - холоднокатаная сталь
Cтраница 3
Фиксация магнитопровода при помощи шпилек требует штамповки отверстий, что усложняет сборку магнитопровода. При применении холоднокатаной стали наличие отверстий влечет за собой увеличение потерь примерно на 5 % и на 2 % - тока холостого хода из-за искривления магнитного потока. [31]
Столь же крупный эффект получается от применения новых магнитных материалов. Например, применение холоднокатаной стали позволяет получить не только снижение стоимости машин на 25 - 30 %, но и снижение стоимости их эксплуатации в связи с уменьшением потерь в стали. Применение новых проводниковых материалов, например, алюминия с тонкослойной изоляцией и новых конструктивных материалов дает возможность понизить стоимость машин в 2 - 3 раза. [32]
Холоднокатаная сталь имеет лучшие характеристики по сравнению с горячекатаной, когда направление магнитного потока совпадает с направлением прокатки стали. В тяговых электромагнитах, работающих при высоких значениях магнитной индукции, применение холоднокатаной стали уменьшает потребную намагничивающую силу, потерн в стали, габариты и вес магнитопровода. [33]
Несмотря на указанные недостатки холоднокатаной стали и ее относительно высокую цену, трансформаторы с рационально спроектированной магнитной системой из этой стали при надлежащей технологии ее изготовления имеют относительно малые потери и ток холостого хода, дают экономию в расходе активных и других материалов и являются экономичными в эксплуатации. Поэтому все вновь проектируемые в СССР серии трансформаторов разрабатываются на основе применения холоднокатаной стали лучших марок с толщиной 0 35 мм. В дальнейшем предполагается выпуск новых марок холоднокатаной стали с уменьшенными удельными потерями и повышенной магнитной проницаемостью с толщиной 0 28 - 0 30 мм. [34]
Несмотря на указанные недостатки холоднокатаной стали и ее относительно высокую цену, трансформаторы с рационально спроектированной магнитной системой из этой стали при надлежащей технологии ее изготовления имеют относительно малые потери и ток холостого хода, дают экономию в расходе активных и других материалов и являются экономичными в эксплуатации. Поэтому уже более 30 лет все вновь проектируемые в СССР серии трансформаторов разрабатываются на основе применения холоднокатаной стали лучших марок с толщиной 0 35, 0 30 и 0 27 мм. [35]
Крайне необходимо иметь трансформаторы с наименьшими потерями. Применение холоднокатаных сталей с малыми удельными потерями ( 0 5 вт / кг и меньше при В 10 000 гс) дает возможность иметь такие трансформаторы. [36]
В этих сталях при холодной прокатке получается ориентация кристаллов вдоль направления проката. В результате стали Э310 - Э340 имеют вдоль направления проката более высокую индукцию и меньшие потери. Применение холоднокатаных сталей позволяет сократить габариты трансформатора, особенно если сердечник сконструирован так, что в трансформаторе магнитные силовые линии располагаются вдоль направления проката. [37]
Для изготовления сердечников главных полюсов применяют листовую конструкционную сталь толщиной 1 - 2 мм либо анизотропную холоднокатаную электротехническую сталь марки 3411 толщиной 1 мм. При изготовлении сердечников из анизотропной стали необходимо, чтобы продольная ось полюса совпадала с направлением проката стали. Применение холоднокатаной стали марки 3411 для сердечников главных полюсов позволяет уменьшить магнитное рассеяние добавочных полюсов и ослабить размагничивающее действие реакции якоря. [38]
При изготовлении трансформаторов широко используют холоднокатаную сталь. Магнитные свойства этой стали резко улучшаются при совпадении направлений магнитного потока и прокатки: потери в стали на перемагничивание уменьшаются в два-три раза, а магнитная проницаемость и индукция насыщения возрастают. К сожалению, применение холоднокатаной стали усложняет конструкцию и технологию изготовления магнитопроводов, так как при этом требуется исключить прохождение магнитного потока поперек прокатки или, по крайней мере, уменьшить длину участков, где это имеет место. По тем же причинам во вращающихся электрических машинах из-за более сложной конфигурации их магнитопроводов холоднокатаная сталь находит ограниченное применение-только в очень крупных машинах. [39]
 |
К определению продольной индукции в пазу Вп. а - горячекатаная сталь.| К определению потерь. [40] |
Для холоднокатаной стали с направлением прокатки вдоль зубцов вытеснение потока в паз носит существенно меньшую интенсивность. Здесь при индукции в зубцах 2 0 тл индукция в пазу составляет примерно 0 02 тл. Естественно, что при применении холоднокатаной стали с направлением прокатки вдоль зубцов расчетные индукции в зубцах могут быть допущены при прочих равных условиях большие, чем при горячекатаной стали. [41]
Горячекатаная сталь обладает меньшей сопротивляемостью образованию рыбьей чешуи, чем холоднокатаная. Диффузия водорода через горячекатаную сталь протекает более интенсивно, чем через холоднокатаную. Поэтому для производства эмалированных изделий предпочтительно применение холоднокатаной стали. [42]
 |
Зависимость оптимальной начальной проницаемости и оптимального зазора от постоянного подмагничивания. [43] |
В этих сталях при холодной прокатке получается ориентация кристаллов вдоль направления проката. Стали Э-310-Э-360 имеют вдоль направления проката более высокую индукцию и меньшие потери. Применение холоднокатаных сталей позволяет сократить габариты трансформатора, особенно если сердечник сконструирован так, что в трансформаторе магнитные силовые линии располагаются вдоль направления проката. [44]
В этих сталях при холодной прокатке получается ориентация кристаллов вдоль направления проката. Стали Э - ЗЮ - Э-340 имеют вдоль направления проката более высокую индукцию и меньшие потери. Применение холоднокатаных сталей позволяет сократить габариты трансформатора, особенно если сердечник сконструирован так, что в трансформаторе магнитные силовые линии располагаются вдоль направления проката. [45]
Страницы: 1 2 3 4