Применение - холоднокатаная сталь
Cтраница 4
В этих сталях при холодной прокатке получается ориентация кристаллов вдоль направления проката. Стали Э-310 - - Э-340 имеют вдоль направления проката более высокую индукцию и меньшие потери. Применение холоднокатаных сталей позволяет сократить габариты трансформатора, особенно если сердечник сконструирован так, что в трансформаторе магнитные силовые линии располагаются вдоль направления проката. [46]
 |
Длина пути S магнитного потока, не совпадающего с направлением прокатки листов стали, при шихтовке магнитопровода из прямоугольных пластин ( а и из пластин со срезанными углами ( б. [47] |
До недавнего времени стержни магнитопроводов стягивали ( прессовали) при помощи специальных шпилек ( рис. 7.3, а), которые тщательно изолировали от пластин, чтобы избежать замыкания пластин. Способ прессовки шпильками трудоемок и ненадежен. Кроме того, проштампованные в активной стали отверстия для шпилек уменьшают площади поперечных сечений стали, что ведет к местным сгущениям магнитного потока и увеличению потерь. При применении холоднокатаной стали эти потери возрастают в несколько раз. [48]
Обладая более высокими магнитными свойствами, холоднокатаная сталь является и более дорогим материалом, чем горячекатаная. Это видно из табл. 2 - 7, где показано соотношение цен и удельных потерь различных марок холоднокатаной и горячекатаной стали. При этом за 100 % приняты удельные потери и цена стали марки ЭЗЗОА с толщиной листов 0 35 мм. При экономической оценке применения холоднокатаной стали следует учитывать, что переход на эту сталь связан с повышением допустимой индукции и уменьшением массы активной стали и металла обмоток, а также с существенным снижением потерь холостого хода и короткого замыкания трансформатора. [49]
Третья цифра 0 означает, что сталь холоднокатаная текстурованная. В последнее время трансформаторостроение полностью переходит на применение холоднокатаной стали толщиной 0 35 мм, допускающей индукцию В до 1 6 - 1 7 тл. Повышение индукции, естественно, дает возможность получить экономию в активных материалах, хотя холоднокатаная сталь стоит несколько ( на 25 - 35 %) дороже горячекатаной. Кроме того, холоднокатаная сталь требует более усложненную конструкцию магнитопровода и новые методы обработки пластин. [50]
Страницы: 1 2 3 4