Cтраница 1
Применение жидкого стекла взамен цемента с добавкой около 10 % ( от веса стекла) кремнефтористого натрия позволяет получать бетон, который твердеет при. При дальнейшем нагреве прочность бетона не падает. [1]
Применение жидкого стекла с более низким силикатным модулем, по его утверждению, дает худшие результаты. [2]
Не допускается применение жидкого стекла при действии щелочей, фосфорной, фтористоводородной и креынефтсристоводородной кислот. [3]
Основной способ применения жидкого стекла в литейном производстве предусматривает искусственное отверждение жидко-стекольных смесей газообразными, твердыми или жидкими отвер-дителями. [4]
![]() |
Состав и свойства жаростойких бетонов на жидком стекле. [5] |
Анализируя особенности применения жидкого стекла для жаростойких и огнеупорных бетонов, можно отметить следующее. С позиций формирования огнеупорных свойств бетонов, и прежде всего огнеупорности, огневой усадки и др., содержание жидкого стекла в бетоне должно быть сведено к минимуму. Однако это может быть сделано лишь при высоком уровне вяжущих свойств жидкого стек - la, обеспечивающем ( при его небольшом содержании в составе бетона) требуемый уровень прочностных свойств. Повышение вяжущих свойств жидкого стекла возможно за счет его модифицирования, а также за счет правильного и обоснованного выбора твердеющей композиции: жидкое стекло - отвердитель - активный заполнитель. Последний прием в огнеупорной промышленности частично используется, когда жидкое стекло применяют в качестве компонента цементов - смесей тонкомолотых наполнители, жидкого стекла и некоторых отвердителей, например силикат - о-кальциевых. [6]
Однако по поводу применения жидкого стекла для покрытий имеются противоположные мнения. Так, в работе [9] отмечается, что покрытие из жидкого стекла плохо пристает к поверхности асбестоцементных труб и после трехнедельного хранения таких труб на складе покрытие отстает от стенок труб. Кроме того, при создании давления в трубе с защитной пленкой из жидкого стекла на поверхности трубы образуются пузыри, так как покрытие долго остается незатвердевшим. [7]
Связывание песчинок при применении жидкого стекла заключается в том, что в смеси происходит выделение и гидратация кремнезема, который растворяется в остатке жидкого стекла. На зернах песка образуются полутвердые или твердые оболочки, связывающие зерна между собой. Весь процесс твердения протекает в три стадии. [8]
Совершенствование техники и текнолзгии применения жидкого стекла в композищш с соляной кислотой для снижения обводненности скважин Трупы БашНИПИ - нефть. [9]
Силикатная связка ( с применением жидкого стекла) обладает недостаточной прочностью, так как жидкое стекло создает не особенно прочную связь с абразивными зернами. Такая связка применяется только в тех случаях, когда поверхность детали чувствительна к повышению температуры при резании. Круги на силикатной связке обычно работают без охлаждения. [10]
Медленное затвердевание наблюдается и в случае применения жидкого стекла, замешанного с наполнителем. При этом имеет место твердение Si ( OH) 4 только с поверхности замешанной массы, а внутренняя часть последней вследствие трудности проникновения СО2 остается мягкой. [11]
Для получения максимального объема осадка при применении жидкого стекла меньшей плотности оно должно смешиваться с алюмохлоридом при большем соотношении, что технически затруднено. [12]
В итоге было уделено внимание технологиям с применением жидкого стекла, кремнийорганических соединений и различных смол. При этом особое внимание уделялось разработке технологий РИР, которые исключают кольма-тацию продуктивной части разреза. [13]
Интересные данные получены для некоторых смесей с применением предварительно омагниченного жидкого стекла. Омагничивание способствует повышению прочности смеси на 40 - 60 %, приводит к уменьшению расхода жидкого стекла на 30 - 40 % и улучшению выби-ваемости смеси. [14]
К настоящему времени насчитываются десятки патентов, посвященных применению жидкого стекла для повышения нефтеотдачи. Эти патенты могут быть разделены на две группы. Вторая - посвящена поиску композиций на основе жидкого стекла с заданным временем гелеобразования. Поскольку такие гели термо - и водостойки, а количество основного компонента ( силиката натрия) незначительно, логично, что экономически это направление более привлекательно. [15]