Применение - жидкое стекло
Cтраница 2
Вследствие низкой производительности, ряда конст-руктипных недостатков и эксплуатационных неудобств, связанных с применением жидкого стекла, многие модели станков не получили широкого распространения в промышленности и были сняты с производства. Однако и выпускаемые в настоящее время промышленные модели заточных станков все еще не удовлетворяют требованиям высокой производительности и надежной эксплуатации. [16]
В литературе СССР и зарубежных стран до 1950 г. не было опубликовано статей по изготовлению быстротвердеющих литейных форм и стержней с применением жидкого стекла. [17]
Третье направление использования жидкого стекла основано на его химических свойствах - в частности, высокой щелочности и коллоидно-химических свойствах, которые определяют целесообразность применения жидких стекол в составе средств для химической чистки и моющих средств. Помимо высокой и стабильной щелочности, растворимые силикаты обеспечивают дефлокулирующий эффект. [18]
При обогащении скарновых шеелитово-молибденитовых руд вначале извлекают молибденит флотацией, а затем из хвостов молибденовой флотации флотируют шеелит при помощи жирных кислот с применением жидкого стекла. Повеллит при этом переходит в шеелитовый концентрат. [19]
Факторами, вредно воздействующими на организм рабочего, в этом способе являются аэрозоли, пары и брызги электролита, выделяющиеся при работе станков с применением жидкого стекла. [20]
В случаях отрицательного влияния SiO2 флюса на состав расплавляемого металла, например, в связи с реакциями (IV.3), (IV.5), присутствие жидкого стекла нежелательно, и связывание частиц тогда осуществляется их спеканием - сплавлением на солевых растворах [38], хотя при этом механическая прочность частиц становится меньше, чем в случае применения жидкого стекла. [21]
Однако жидкое стекло, как коагулирующий агент, может быть использовано в основном для облегчения удаления диспергированных примесей и понижения кислотности для мало изношенных масел. Применение жидкого стекла для сильно изношенных масел, имеющих высокие кислотное число и число омыления, не обеспечивает получения надлежащих показателей и как самостоятельный метод для них рекомендоваться не может. Он может только частично улучшать качество масел. [22]
Компоненты разводят на воде. Применение жидкого стекла не допускается. [23]
Электродные покрытия замешивают на дистиллированной воде. Применение жидкого стекла для покрытий не допускается. Сварку произвоят на постоянном токе обратной полярности. [24]
 |
Состав брикетов из торфяного полукокса с жидким стеклом. [25] |
Жидкое стекло с данным модулем удобно для наших целей еще и потому, что оно содержит достаточное количество Na2O, являющегося катализатором горения. Применение жидкого стекла повышенных модулей менее эффективно из-за пониженного содержания Na2O, что может уменьшить реакционную способность брикетов. [26]
При изготовлении электродов на проволоке диаметром 2 - 3 мм необходимо в состав покрытия вводить 50 % натриевого и 50 % калиевого стекла. Допускается применение жидкого стекла из калие-вонатриевой глыбы. [27]
 |
Резервуар из кислотоупорного бетона для хранения соляной кислоты. [28] |
Огнеупорные бетоны на основе силикатных цементов изготовляют, замешивая с водой смесь цемента и наполнителей. При применении жидкого стекла огнеупорные бетоны изготовляются так же, как кислотоупорный бетон ( стр. Огнеупорные бетоны не требуют обжига. При изготовлении из них отдельных частей сооружений сырую бетонную массу набивают в опалубку или в формы, где она через некоторое время превращается в монолитное камнеподобное тело. Армирование огнеупорных бетонов стальной арматурой значительно повышает их механическую прочность. [29]
Примесь жидкого стекла осложняет процесс формования труб, так как асбестоцемент налипает на сукно, а это приводит к образованию неоднородной структуры материала стенок труб. По этой причине дальнейшие поиски по применению жидкого стекла в композиции с асбестоцементом были прекращены. [30]
Страницы: 1 2 3 4