Применение - фильера
Cтраница 1
Применение фильер привело к необходимости тщательно отфильтровывать раствор от мельчайших твердых частиц и пузырьков газа. Пузырьки газа или твердые частицы, попадая в тонкий капилляр, забивают его и прерывают нить. [1]
Применение фильер с очень малыми отверстиями при формовании вискозных волокон целесообразно, так как в этом случае процесс формования становится более устойчивым. [2]
Применение фильеры с 10 группами отверстий дополнительно усредняет и нивелирует влиянием случайных факторов. [3]
При применении фильер цилиндрической формы удается максимально уменьшить шаг между ними и таким образом добиться минимальной длины фильерного поля. При любой другой конфигурации фильер необходимо увеличить шаг между фильерами, что влечет за собой удлинение фильерного поля. [4]
Другое направление предусматривает применение фильер с большим числом отверстий - 40 000 и выше. [5]
Формование проводят с применением золото-платиновых фильер, с диаметром дна 12 5 - 20 0 мм, на котором располагается от 800 до 2000 отверстий в зависимости от линейной плотности нити. Толщина донышка 0 3 - 0 4 мм; диаметр отверстий 0 04 - 0 06 мм. Как отмечалось ранее ( см. раздел 7.1.2), благодаря этому достигаемая фактическая фильерная вытяжка близка к нулю ( сохранение реологически равновесных струй), что обеспечивает наибольшую стабильность процесса формования. [6]
Более простым методом является применение фильер с бол. В настоящее время освоено формовани вискозного волокна на фильерах с 25000 - 40000 отверстий, чт позволило создать штапельные агрегаты с производительность ] 25 - 50 т / сут. [7]
Более простым методом является применение фильер с большим числом отверстий. В настоящее время освоено формование вискозного волокна на фильерах с 25000 - 40000 отверстий, что позволило создать штапельные агрегаты с производительностью 25 - 50 т / сут. [8]
Формование полиамидов из расплава с применением фильеры с конически расширяющимися отверстиями для предотвращения образования газовых пузырей; агрегат с одним насо-спком. [9]
 |
Результаты обработки электронно-микроскопических снимков волокон.| Поперечный срез волокон при сухом методе формования из растворов 40 - 45 % - ной концентрации. [10] |
Добиться этого же эффекта за счет применения фильер с малым диаметром отверстий тоже невозможно, так-как технически трудно сделать отверстия диаметром менее 0 1 мм. [11]
Основной отличительной особенностью процесса формования штапельного волокна является применение фильер с большим числом отверстий и соединение нитей со всех прядильных мест в один жгут. В результате появляется возможность склеивания волокон между собой ( образования склеек), что значительно ухудшает качество полученной продукции. [12]
На высокопроизводительных машинах для формования штапельного волокна с применением фильер с несколькими десятками тысяч отверстий дозирующие насосы устанавливаются не в стойках, а крепятся неподвижно к опорным плитам; тогда раствор от стоек подается в насосы по специальным соединительным трубкам. Стойки отливаются из чугуна, бронзы, коррозионностойкой стали; материал выбирается в зависимости от его коррозийной стойкости при данном составе прядильного раствора. [13]
Волокна первого типа производят чаще всего из двух компонентов с применением спе-циальных фильер, в которые подают два потока полимерного сырья, соединяемые перед выходом струи из отверстия фильеры. [14]
 |
Микрофотография поперечного среза каль. [15] |
Страницы: 1 2 3