Cтраница 3
Мокрый способ формования ПАН волокон в настоящее время наиболее распространен в промышленности. Это объясняется тем, что ПАН волокна выпускают главным образом в виде штапельного волокна. В этом случае возможность применения фильер с большим числом отверстий ( более 100 000) компенсирует низкую, скорость формования, и этот способ вполне экономически равноценен высокоскоростному сухому способу формования. А если учесть, что при сухом методе формования также требуется промывка волокна, то мокрый способ становится предпочтительнее. [31]
Потребность народного хозяйства в вискозном волокне велика, поэтому заводы вискозного волокна по сравнению с гики заводами т: производству химических волокон имеют шие мощности. Вследствие этого прядильные машины для мования вискозного волокна должны обладать высокой прс дителыюстью. Производительность прядильных машин может повышена путем применения фильер с большим числом отве и установок дозирующих вискозу насосов большей мощ ] Кроме этого, производительность прядильных машин может повышена увеличением скорости формования но локон. [32]
Потребность народного хозяйства в вискозном волокне очен велика, поэтому заводы вискозного волокна по сравнению с дру гими заводами по производству химических волокон имеют боль шие мощности. Вследствие этого прядильные машины для фор мования вискозного волокна должны обладать высокой произвс дительностью. Производительность прядильных машин может быт повышена путем применения фильер с большим числом отверсти и установок дозирующих вискозу насосов большей мощности Кроме этого, производительность прядильных машин может быт повышена увеличением скорости формования волокон. [33]
Потребность народного хозяйства в вискозном волокне очень велика, поэтому заводы вискозного волокна по сравнению с дру-гими заводами по производству химических волокон имеют большие мощности. Вследствие этого прядильные машины для формования вискозного волокна должны обладать высокой производительностью. Производительность прядильных машин может быть повышена путем применения фильер с большим числом отверстии и установок дозирующих вискозу насосов большей мощности. Кроме этого, производительность прядильных машин может быть повышена увеличением скорости формования волокон. [34]
Стойкость фильеры, способность противостоять усилиям трения, развивающимся при волочении, и сохранять в течение какого-то отрезка времени геометрическую форму и размеры, падает с возрастанием удельных нагрузок. Последние же тем больше, чем тоньше должно быть протягиваемое изделие. Если для диаметра размером в десятые доли миллиметра задача более или менее выполнима с применением карбидных фильер, то при переходе к сотым долям миллиметра возникают большие трудности. Во-первых, твердость инструмента оказывается недостаточной. Во-вторых, величина зерен карбида вольфрама ( основного материала фильер) становится соизмеримой с размером изделия, подлежащего волочению, а это недопустимо. [35]