Применение - штамповка
Cтраница 4
 |
Влияние сложности контура на трудоемкость штамповки. [46] |
Ценное достоинство поэлементного штампования - относи тельная независимость штампа от конструкции детали. Это позволяет использовать штамп до полного физического износа, тем самым снизить долю затрат на оснастку в себестоимости деталей и сделать рентабельным применение штамповки даже в условиях мелкосерийного производства. [47]
 |
Штамп для выдавливания полостей. [48] |
Экономичность применения холодной листовой и объемной штамповки во многом зависит от стойкости штампов. Чем выше стойкость штампов, чем больше в них отштамповано деталей, тем меньшая доля стоимости штам-ла падает на одну отштампованную деталь и тем выгоднее применение штамповки. [49]
Простота формы обводов в значительной степени предопределяет выбор основного материала и конструкции корпуса судна, целесообразной технологии его постройки. Обводы с разворачивающимися на плоскость поверхностями позволяют обшивать корпус листовыми материалами, тогда как сложная форма тримарана кафедрал с двойной кривизной поверхностей при изготовлении корпуса из металла требует применения штамповки. [50]
В условиях серийного и массового производства инструмента для приближения формы заготовок к форме готового инструмента рекомендуется применять штамповку заготовок инструмента. В настоящее время применяют горячую штамповку резцов и насадного инструмента ( долбяков, насадных фрез) и холодную штамповку дисковых отрезных пил, отрезных резцов из полосы, гибку державок резцов. Применение штамповки повышает коэффициент использования металла на 25 - 50 %, при этом снижается карбидная неоднородность металла, улучшаются механические свойства инструмента и снижается трудоемкость механической обработки за счет уменьшения припусков. [51]
Таким образом, штамповка по сравнению с ковкой позволяет: уменьшить трудоемкость изготовления поковок и их дальнейшей обработки резанием, значительно сократить технологические отходы металла, повысить производительность, увеличить количественный и весовой выпуск поковок на одного рабочего, на одну машину, с одного квадратного метра производственной площади. Процессы горячей объемной штамповки механизируются проще, нежели ковка. Однако применение штамповки при изготовлении малого количества поковок может быть экономически невыгодно, так как стоимость штампов велика и затраты на их изготовление, отнесенные к одной поковке, значительны. [52]
Диапазон полых изделий с отводами по диаметру трубной части очень широк: от нескольких миллиметров до нескольких сотен миллиметров. Естественно, не все детали целесообразно получать гидравлической штамповкой. Поэтому ограничение рациональной области применения штамповки вносит наличие оборудования соответствующей мощности. В настоящее время уровень развития прессостроения, а также достаточная загрузка оборудования позво-ляют считать возможность применения гидравлической штамповки полых деталей из труб диаметром до 150 мм. [53]
Существенное влияние на экономичность перехода от свободной ковки к штамповке оказывает стоимость изготовления штампа. Чем меньше затраты на изготовление штампа, тем экономичней становится производство штамповок. При постоянстве выпускаемой продукции оценку экономичности применения штамповки целесообразно производить исходя не из годового выпуска деталей, а из стойкости штамца. [54]
Рассмотрены технологические особенности полугорячей штамповки деталей из стали и дана методика определения температурно-скоростного режима. Показаны возможности интенсификации операций листовой штамповки с подогревом с учетом реальных свойств материала. Приведены примеры проектирования технологических процессов с применением полугорячей штамповки, конструкции штампов и оборудования. [55]
Однако из-за исключения обработки резанием общее время изготовления детали может быть меньше, чем при обычной технологии. Решающими факторами, определяющими целесообразность применения штамповки в закрытых штампах без уклонов, являются конфигурация детали, требующиеся допуски и шероховатость поверхности. Если деталь сложной конфигурации трудно поддается обработке резанием и не требует высокой точности, целесообразность применения штамповки в высоконагретых штампах без уклонов очевидна. [56]
Средний молотовой и частично прессовый цех может дать в год 15 000 - 20 000 т поковок весом от 25 до 1500 кг. В ремонтных кузнечных цехах такой же производительности куют и мелкие поковки до 25 кг. Примером такого цеха могут служить ремонтные кузницы Челябинского тракторного и Челябинского металлургического заводов. Кузнечный цех с применением штамповки имеет годовой выпуск до 35 000 т поковок весом до 700 кг. [57]
Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на другой машине ( ковочных вальцах, горизонтально-ковочной машине, молоте); форму и размеры промежуточной заготовки определяют на основании рас четной заготовки ( эпюры диаметров), как и в случае молотовой поковки. Следует, по возможности, заготовки переменного сечения штамповать выдавливанием ( см. табл. 2, поз. Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами - пережимом или формовкой. [58]
Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности куз-нечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [59]
Самым прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес является штамповка, отличающаяся высокой производительностью и хорошим формообразованием, максимально приближающим форму заготовок к формам готовых деталей. Метод штамповки применим для изготовления колес из самых высококачественных сталей. Штамповку не применяют при незначительном количестве производимых деталей, так как в этом случае не оправдываются относительно высокие первоначальные затраты на изготовление штампов. Кроме этого, размеры заготовок лимитируют возможность применения штамповки с точки зрения потребной мощности кузнечно-прессового оборудования. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5