Применение - дефектоскоп
Cтраница 1
Применение дефектоскопов в настоящее время ограничено из-за влияния на их показания короны, разрядов по поверхности изоляторов и других помех. [1]
Применение дефектоскопа УДЦ-30 в производстве позволяет в несколько раз повысить производительность контроля по сравнению с ручным способом. [2]
Применение процессорных дефектоскопов существенно облегчает труд и снижает психофизиологическую нагрузку на оператора, поскольку освобождает его от большинства измерительных операций; повышает производительность контроля за счет резкого сокращения ( в десятки раз) времени на настроечные операции при переходе с одного объекта на другой и, самое главное, повышает достоверность контроля. [3]
Запрещается применение дефектоскопа во время проведения: изоляционных работ, ближе 15 м от места хранения праймера и ближе 50 м от места приготовления и переливания праймера. [4]
С применением дефектоскопов других типов и совершенствованием расчетной методики соотношение опасных дефектов меняется, в частности, снижается количество опасных дефектов типа расслоений металла и значительно возрастает количество опасных дефектов сварки. Это очень важно, так как любая ненужная вырезка дефектной трубы из нефтепровода влечет за собой большие потери, связанные с остановкой перекачки и опорожнением данного участка. Хотя технология замены дефектных труб отработана, эта операция остается самой дорогостоящей из всех методов выборочного ремонта. [5]
 |
Схема контроля прокатанных листов при массовом производстве по теневому методу. [6] |
Известно много практических примеров эффективности применения дефектоскопа с приемом по теневому методу. [7]
 |
Характер развития трещин в сварных соединениях паропроводов. [8] |
Достоверность ультразвукового контроля повышается за счет применения дефектоскопов нового поколения УД-ЦПУ и УД-2-12 взамен устаревших, особенно УД-1М. Дефектоскопы УД-11ПУ и УД-2-12 построены по функционально-блочному принципу, их конструкция обеспечивает высокую ремонтопригодность. Дефектоскопы имеют улучшенные параметры схемы ВРЧ ( временной регулировки чувствительности), схемы отсечки шумов; имеют схему контроля поисковой чувствительности - все это повышает достоверность контроля. [9]
Контроль ведут на остаточной намагниченности с применением дефектоскопа ПМД-70 и кабеля сечением 10 мм2, входящего в комплект намагничивающих приспособлений дефектоскопа. [10]
Возрастающие требования к проведению внутритрубной дефектоскопии диктуют применение дефектоскопов, оснащенных регулятором скорости движения, которые позволяют проводить обследование без снижения объема транспортируемого газа. [11]
 |
Номенклатура, сроки и порядок периодического осмотра ответственных частей паровоза. [12] |
Осмотр дышел и пальцев кривошипов производят с применением дефектоскопа. Дышла и пильцы обмеряют с занесением размеров в технический паспорт паровоза. [13]
 |
Магнитное поле шара.| Картина поля вокруг образца ( сталь ЗОХГСА, 35 HRC, размеры 170 х 25 х 15 мм на остаточной намагниченности, полученная магнитным порошком. [14] |
Импульсный ток - одиночные импульсы малой длительности, например полученные с применением дефектоскопов МПД-70, МД-50П, МД-87П и др. Импульсный ток эффективен для контроля способом остаточной намагниченности с применением кабелей, электроконтактов и других устройств, имеющих относительно небольшие индуктивные сопротивления. [15]
Страницы: 1 2 3