Применение - дефектоскоп
Cтраница 3
После сварки пли отливки котлы должны подвергаться отжигу для снятия напряжений особенно в зоне сварных швов, являющихся самым слабым местом конструкции. Проверка на плотность при изготовлении котлов должна проводиться с применением дефектоскопов. [31]
Габаритные размеры дефектоскопов УДМ 423 X 335 X 220 мм, масса примерно 14 кг. Питание осуществляется от сети переменного тока. Размеры, масса и необходимость иметь на месте проведения контроля сеть переменного тока ограничивают применение дефектоскопов в полевых условиях. При строительстве трубопроводов их целесообразно использовать на трубосварочных базах. [32]
Рамка дефектоскопа устанавливается около опоры так, как показано на фиг. В случае обнаружения повышенного уровня помех при помощи измерительной штанги находится дефектный изолятор. Следует отметить, что причиной повышенного уровня помех могут служить также дефектность контакта или загрязнение изоляции. Применение дефектоскопов для контроля линейной изоляции находится в стадии опытной проверки. [33]
Конструкция электрической схемы дефектоскопов удовлетворяет требованиям Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий и Общесоюзных норм допускаемых радиопомех. Причем выпуск более трех аппаратов и их серийное производство разрешаются только по техническим условиям на их изготовление, согласованным с Государственным комитетом по использованию атомной энергии СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР. При выпуске не более трех дефектоскопов техническая документация согласовывается с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. Применение дефектоскопов, не отвечающих указанным требованиям, не допускается. [34]
Импульсный ультразвуковой эходефектоскоп обнаруживает в глубине изделия дефект по наличию эха, отраженного от него. Принцип применения ультразвука в таком дефектоскопе в некоторой мере аналогичен принципу применения электромагнитных волн в радиолокационных установках, а также ультразвука в эхолоте. На экране дефектоскопа прочерчивается горизонтальная линия с вертикальными выбросами ( пиками) эхосигяалов от внутренних дефектов. Очень эффективно, например, применение дефектоскопа, смонтированного на передвигаемой по железнодорожному полотну тележке, для обнаружения дефектов в стыковых частях рельсов. [36]
 |
Технические данные магнитных дефектоскопов. [37] |
Дефектоскопы с радиоактивными источниками используют гамма-излучение и применяются в основном в качестве переносных и передвижных аппаратов при контроле труднодоступных мест ОК и в полевых условиях. Для дефектоскопии ОК большей толщины применяют ускорители заряженных частиц ( бетатроны, линейные ускорители, микротроны), дающие энергию излучения до нескольких десятков мегаэлектрон-вольт. Наибольшее распространение получили бетатроны - циклические ускорители электронов. Следует иметь в виду, что применение любых радиационных дефектоскопов связано с повышенными требованиями к технике безопасности и часто требует специального оборудования помещений. [38]
На практике возникает вопрос о стоимости того или иного вида инспекции. Например, сравнивают внутритрубную дефектоскопию и метод переиспытаний. Следует отметить, что это сравнение не вполне корректно, так как гидроиспытания свидетельствуют о целостности трубопровода на момент испытания, они не дают картину видов дефектов, полное представление о них, как это делают внутритрубные дефектоскопы с высокой разрешающей способностью. В то же время некоторые газовые компании ( например, фирма Энрон, США) ограничиваются проведением переиспытаний участков газопроводов с периодичностью около 5 лет и считают, что такой метод дает возможность предупреждать аварии. При этом они отмечают, что затраты на проведение переиспытаний минимум в 2 6 раза выше по сравнению с применением очень дорогих интеллектуальных внутритрубных дефектоскопов. [39]
Назначение: Предназначены для оперативного ручного ультразвукового контроля качества стыковых сварных соединений тонкостенных трубопроводов. При габаритах и массе, традиционных для толщиномеров, эти дефектоскопы обеспечивают выявление и разбраковку трещин, непроваров, шлаковых включений, пор в сварных соединениях. Возможно также выявление поверхностных и скрытых дефектов в металлоконструкциях. Отсутствие у дефектоскопов электронно-лучевой трубки, малые масса и габариты, простая технология контроля делает эту аппаратуру особенно эффективной для использования в трассовых условиях строительства трубопроводов. При этом обеспечиваются высокая производительность и комфортные условия работы оператора. Применение дефектоскопов УД-И позволяет заменить радиографический контроль. [40]
Страницы: 1 2 3