Смесительные валец

Cтраница 1

Смесительные вальцы всегда работают периодически, даже тогда, когда материал после листовальных вальцов или непосредственно после окончания собственно процесса смешения удаляется в виде непрерывной ленты. Закрытый смеситель по своей конструкции теплотехнически значительно выгоднее вальцов. [1]

Пластосмеситель ( поперечный разрез.| Двухвалковые вальцы, работающие. [2]

Смесительные вальцы ( рис. 33) состоят из двух параллельных валков, вращающихся в противоположные стороны. Оси валков расположены в одной горизонтальной плоскости. Между цилиндрическими поверхностями валков существует зазор, в который затягивается вальцуемый материал. В результате деформации сдвига происходит перемешивание. [3]

Смесительные вальцы служат для введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенизации ( домешивания) и охлаждения резиновых смесей после выгрузки из резиносмесителя. [4]

Смесительные вальцы служат для вальцевания синтетических и натуральных каучуков и приготовления всевозможных резиновых смесей в лабораторных условиях. [5]

Схема вальцев. [6]

Смесительные вальцы используют для, введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенизации смеси и охлаждения ее после выгрузки из резиносме-еителя. Дробильные вальцы ( крекер-вальцы) применяют для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов; поверхность обоих валков рифленая. Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и каучука от твердых и хрящевидных включений. Удаление твердых частиц от центра обрабатываемого материала к краям валков происходит благодаря бочкообразной форме валков. [7]

Схема интенсивного смесителя ( типа Бенбери. [8]

Установленные перед каландром смесительные вальцы, осуществляя дополнительную пластикацию материала, снижают нагрузку на каландр; здесь же в смесь добавляются возвратные отходы пленки без предварительного измельчения. Вальцы служат также накопителем, выравнивающим производительность каландра и смесительного оборудования. Однако переработка на вальцах требует большего содержания термостабилизатора из-за возможной деструкции полимера. При вальцевании необходим тщательный температурный контроль. [9]

Там, где смесительные вальцы работают на горячем, клейком сырье, двухвалковая система заменила одновалко-вую. [10]

После съема со смесительных вальцов целлулоидная масса подвергается обработке на раскаточных вальцах. Целью этой операции является дальнейшее уплотнение массы, образование и нарезка пластин по размеру блокпресса. [11]

Затем резино-битумная масса поступает на смесительные вальцы 7 обычного в линолеумной промышленности типа, где при непродолжительном вальцевании в течение 10 - 12 мин в нее вводят необходимое количество вулканизатора ( серы) и ускорителей. Затем массу направляют на каландр 8, где нижний слой релина формуется в виде полотна необходимой ширины и толщины. В дальнейшем это полотно разматывается специальным устройством и подается одновременно с лицевым слоем на барабанный пресс для дублирования и вулканизации. [12]

Подача ингредиентов резины и каучука на смесительные вальцы или смеситель и возврат пустой тары должны быть механизированы. [13]

Схема работы вальцов.| Смесительные вальцы ( размер бочек валков 2130 X 660 мм. [14]

В регенератном производстве применяется особый тип смесительных вальцов, так называемые реге-нератно-смесительные вальцы с фартуком для возвращения в зазор между валками просыпающейся крошки регенерата. [15]

Страницы: 1 2 3 4