Смесительные валец
Cтраница 3
Вследствие разницы окружных скоростей вращения валков в обрабатываемом материале, проходящем через зазор между валками, возникают деформации сдвига, что способствует более равномерному распределению ингредиентов смеси в каучуке. Наиболее распространены смесительные вальцы с длиной валков 2130 и 1530 мм. Изнутри валки интенсивно охлаждаются циркулирующей в них холодной водой. [31]
Шаффе построил двухвалковые смесительные вальцы с паровым обогревом, предназначенные для введения в каучук дополнительных компонентов. Он же создал первый каландр, предназначенный для непрерывного нанесения резины на поверхность ткани или кожи, состоящий из серии обогреваемых валков. Изобретение Шаффе представляло собой выдающийся вклад в технологию переработки натурального каучука и по сей день применяется в промышленности переработки полимеров. [32]
Для получения резиновых смесей сырье смешивают с помощью смесителей Бенбери. Компаунд затем направляется на смесительные вальцы; полученную резину гранулируют и отправляют на каландр или экструдеры. [33]
Пластификаторы вводят в полимер на холоду или, если нужно, при нагревании. Для этого используются обогреваемые месильные машины, каландры, смесительные вальцы или месильные насосы. Пластифицированные пластические массы могут быть непосредственно развальцованы на вальцах в тонкие пленки или подвергнуты непрерывному формованию в шнековых прессах ( прутковые прессы) в профили и рукава. [34]
Переработка материала зависит от целевого назначения. Если выпускают изделия в виде блоков ( листов), то используют применяемые в резиновой промышленности смесительные вальцы: необходимо только их охлаждать. [35]
Измельченная смола поступает в циклон 8 и через рукавный фильтр 4 в барабанный смеситель 9; в этот же смеситель загружают дозированные количества уротропина и других компонентов. Смесь перемешивают в смесителе 9 в течение 20 - 30 мин и выгружают в бункер-дозатор 10, из которого подают на смесительные вальцы 11 непрерывного действия. Ленту провальцованного материала направляют в зубчатую дробилку 12, а затем в мельницу 13 тонкого помола. В барабанном смесителе 17 порошок перемешивается, затем из него берут пробы для анализа и при необходимости корректируют состав порошка смешением с материалом, обладающим нужными показателями. [36]
 |
Схема работы автоматических порционных весов. [37] |
Применяемые в регенераторном производстве автоматические весы Хронос рассчитаны на отвеши. Эти весы применяются для взвешивания обестканенной, дробленой резины при загрузке ее в автоклавы и могут быть использованы также для взвешивания обезвоженного девулканизата, подаваемого на смесительные вальцы. В обоих случаях в конечных пунктах пневмотранспортеров могут устанавливаться автоматические весы. [38]
I / tOO, для смесителей тяжелого типа С в зависимости от объема смесительной камеры) I / IOOO - I / I500, чю свидетельствует о значительно более высокой эффективности смесительных вальцов ло сравнению со смесителями тяжелого типа. Иным словами, в случае смесительных вальцов при УСЛОВЕН более равномерно. [39]
С и сопровождается удалением летучих, подсушкой и дальнейшей поликопденсацией термореактивной смолы. Для этого применяют смесительные вальцы с шириной зазора 3 - 10 мм. Массу периодически подрезают, расплавленный материал постепенно переходит на более холодный валок и образует равномерным слой, к-рый снимают в виде листа и после охлаждения измельчают. [40]
С и сопровождается удалением летучих, подсушкой и дальнейшей поликонденсацией термореактивной смолы. Для этого применяют смесительные вальцы с шириной зазора 3 - 10 мм. Массу периодически подрезают, расплавленный материал постепенно переходит на более холодный валок и образует равномерный слой, к-рый снимают в виде листа и после охлаждения измельчают. [41]
I / tOO, для смесителей тяжелого типа С в зависимости от объема смесительной камеры) I / IOOO - I / I500, чю свидетельствует о значительно более высокой эффективности смесительных вальцов ло сравнению со смесителями тяжелого типа. Иным словами, в случае смесительных вальцов при УСЛОВЕН более равномерно. [42]
Принцип диспергирования частиц сравнительно грубых дисперсий в аппаратах типа краскотерок заключается в раздавливании частиц между двумя вращающимися валиками или между вращающимся валиком и неподвижной поверхностью. Кроме того, в данном случае диспергирование происходит и в результате больших сдвиговых напряжений, возникающих в тонком слое жидкости между валиками. К краскотеркам по принципу работы приближаются смесительные вальцы, применяющиеся в резиновом производстве. [43]
На многих заводах внедряется так называемый узловой или агрегатный метод ремонта. В этом случае полностью заменяются целые узлы, заранее подготовленные в механических мастерских завода в соответствующих условиях. Например, рекомендуется приготовить новые валки с подшипниками для смесительных вальцов или каландров, а при ремонте ставить эти узлы взамен изношенных. Снятые валки можно вновь прошлифовать, если требуется бомбировать, подшипники к ним перезалить или установить новые вкладыши и передать на хранение для последующего ремонта аналогичных машин. Агрегатный метод позволяет значительно сократить время ремонта и улучшить его качество. Подготовка узлов и агрегатов в условиях мастерских дает возможность применять средства механизации, такие, как электрифицированные гайковерты, дрели, а также пневматический инструмент аналогичного назначения. Травматизм при такой организации ремонтных работ заметно сокращается. [44]
Отсутствие больших бугров на поверхности полотна определяет конец раскатки. Толщина листов должна быть в пределах 8 - 10 мм. Продолжительность раскатки одной массы весом 250 - 560 кг, снятой со смесительных вальцов, 50 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4